一种热镀锌炉的制作方法

本实用新型涉及热浸锌装备技术领域，特别涉及一种热镀锌炉。

背景技术：

为了提高中、小镀件抗腐蚀性能，通常需要对中、小镀件进行镀锌处理，在中、小镀件领域，如管接头、螺栓、螺母、弯头镀锌，对高质量的镀锌需求持续增长，在镀锌时，先用碱性液体对镀件进行碱洗，再用清水清洗掉镀件表面的碱性液体，然后再用酸性液体对镀件进行酸洗，再用清水洗掉粘附在镀件表面的酸性液体，然后再在镀件表面浸涂氯化铵助镀剂，烘干后，使镀件经过熔化有锌液的锌锅内，对镀件进行镀锌。在热浸锌工艺中需要将锌块加热熔化并保持在工艺需要的温度，原有的热镀锌炉采用的煤炭锅炉进行加热，温度不易控制，并且对环境污染很大，后期就将煤炭加热改造为天然气加热，但现有镀锌炉加热时间长，热量利用率低下。

因此，发明一种热镀锌炉来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热镀锌炉，通过燃气燃烧使炉体内部压强大于空气压强，从而带动挡片转动，挡片转动带动旋转轴转动，再通过齿轮传动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌片转动，从而对锌锅内部锌液进行搅拌，有利于使锌液受热均匀，从而节约加热时长，同时利用燃烧气体中的热量给搅拌轴提供动力，进一步的提高了能源利用率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热镀锌炉，包括炉体，所述炉体内壁设有耐高温保温层，所述炉体内部设有锌锅，所述锌锅内部设有搅拌轴，所述搅拌轴表面设有搅拌片，所述锌锅底端设有烧嘴，所述烧嘴底端设有燃气管，所述燃气管表面设有电磁阀，所述烧嘴一侧设有空气输送管，所述空气输送管表面设有助燃风机，所述炉体一侧设有排烟管，所述排烟管内部设有旋转轴，所述旋转轴一端表面设有挡片，所述旋转轴另一端表面设有第一齿轮盘，所述搅拌轴一端表面设有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘一侧设有齿轮带。

优选的，所述搅拌片表面设有通孔，所述通孔的数量设置为多个。

优选的，所述烧嘴的数量设置为多个，所述烧嘴内部设有点火器。

优选的，所述第一齿轮盘和第二齿轮盘均与齿轮带相啮合。

优选的，所述锌锅内壁设有锌液温度检测器，所述炉体内部设有炉温检测器。

优选的，所述耐高温保温层由陶瓷纤维材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有搅拌轴与旋转轴，打开电磁阀，燃气经燃气管进入到喷嘴内部，同时设置在烧嘴内部的点火器工作，将燃气点燃，助燃风机工作，将空气输送到炉体内部，使燃气与空气充分接触，从而使燃气充分燃烧，燃气燃烧产生大量的热量对锌锅进行加热，同时炉体内部燃气燃烧产生大量的热气体从排烟管排出，因为炉体内部大量热气体的存在，从而压强大于空气压强，热气体在排烟管内流动的同时带动挡片转动，挡片转动带动旋转轴转动，旋转轴转动带动第一齿轮盘转动，由于第一齿轮盘与第二齿轮盘之间设有齿轮带，通过齿轮带的传动带动第二齿轮盘转动，第二齿轮盘转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌片转动，从而对锌锅内部锌液进行搅拌，有利于使锌液受热均匀，从而节约加热时长，同时利用燃烧气体中的热量给搅拌轴提供动力，进一步的提高了能源利用率；

2、通过炉体内部设有耐高温保温层，耐高温保温层由高温耐火陶瓷纤维材料制成，有利于对整个炉体进行高效保温，通过锌锅内壁设有锌液温度检测器与炉体内部设有炉温检测器，有利于实时知晓镀锌炉内部与锌液的温度，并且通过电磁阀控制燃气输入的量，从而使锌液温度保持在一定的范围内。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型图1中A部放大图。

图中：1炉体、2耐高温保温层、3锌锅、4搅拌轴、5搅拌片、6烧嘴、7燃气管、8电磁阀、9空气输送管、10助燃风机、11排烟管、12旋转轴、13挡片、14第一齿轮盘、15第二齿轮盘、16齿轮带、17通孔、18锌液温度检测器、19炉温检测器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种热镀锌炉，包括炉体1，所述炉体1内壁设有耐高温保温层2，所述炉体1内部设有锌锅3，所述锌锅3内部设有搅拌轴4，所述搅拌轴4表面设有搅拌片5，所述锌锅3底端设有烧嘴6，所述烧嘴6底端设有燃气管7，所述燃气管7表面设有电磁阀8，所述烧嘴6一侧设有空气输送管9，所述空气输送管9表面设有助燃风机10，所述炉体1一侧设有排烟管11，所述排烟管11内部设有旋转轴12，所述旋转轴12一端表面设有挡片13，所述旋转轴12另一端表面设有第一齿轮盘14，所述搅拌轴4一端表面设有第二齿轮盘15，所述第二齿轮盘15一侧设有齿轮带16。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌片5表面设有通孔17，所述通孔17的数量设置为多个，搅拌片5表面多个通孔17的设置有利于在搅拌的同时锌液可以流过，从而减小阻力；

进一步的，在上述技术方案中，所述烧嘴6的数量设置为多个，所述烧嘴6内部设有点火器，烧嘴6内部设有点火器，方便于点火；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一齿轮盘14和第二齿轮盘15均与齿轮带16相啮合，第一齿轮盘14可以通过齿轮带16带动第二齿轮盘15转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述锌锅3内壁设有锌液温度检测器18，所述炉体1内部设有炉温检测器19，锌液温度检测器18和炉温检测器19的型号均设置为HTMP-100，此款检测器支持1个外接高温热偶式探針，可检测温度范围为0-1000℃，精确度为2%，铝制外壳，精致小巧，易于安装；

进一步的，在上述技术方案中，所述耐高温保温层2由高温耐火陶瓷纤维材料制成，高温耐火陶瓷纤维材料的保温节能性能优于现有耐火隔热砖结构，从而可以对整个炉体1进行高效保温。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，打开电磁阀8，燃气经燃气管7进入到喷嘴内部，同时设置在烧嘴6内部的点火器工作，将燃气点燃，助燃风机10工作，将空气输送到炉体1内部，使燃气与空气充分接触，从而使燃气充分燃烧，燃气燃烧产生大量的热量对锌锅3进行加热，同时炉体1内部燃气燃烧产生大量的热气体从排烟管11排出，因为炉体1内部大量热气体的存在，从而压强大于空气压强，热气体在排烟管11内流动的同时带动挡片13转动，挡片13转动带动旋转轴12转动，旋转轴12转动带动第一齿轮盘14转动，由于第一齿轮盘14与第二齿轮盘15之间设有齿轮带16，通过齿轮带16的传动带动第二齿轮盘15转动，第二齿轮盘15转动带动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动带动搅拌片5转动，从而对锌锅3内部锌液进行搅拌，有利于使锌液受热均匀，从而节约加热时长，同时利用燃烧气体中的热量给搅拌轴4提供动力，进一步的提高了能源利用率；

参照说明书附图1，通过炉体1内部设有耐高温保温层2，耐高温保温层2由高温耐火陶瓷纤维材料制成，有利于对整个炉体1进行高效保温，通过锌锅3内壁设有锌液温度检测器18与炉体1内部设有炉温检测器19，有利于实时知晓镀锌炉内部与锌液的温度，并且通过电磁阀8控制燃气输入的量，从而使锌液温度保持在一定的范围内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。