一种防止炉辊抛光弯曲的轴头支撑装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种防止炉辊抛光弯曲的轴头支撑装置。

背景技术：

浮法玻璃退火窑玻璃输送辊表面粗燥度一般要求0.2-0.4，通常采用抛光的方法达到表面粗燥度要求。辊子同时要求跳动值小于0.1mm。辊子在车床上通常采用卡盘和顶针固定，采用抛光轮对辊身进行抛光作业。生产作业中，发现辊子在精加工后跳动值符合要求，但抛光后，辊子跳动值会突发超过误差了，分析原因为辊身抛光过程中摩擦发热，而辊子轴头被卡盘和顶针固定，无法沿轴向膨胀而发生轻微弯曲，造成跳动值超差。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种防止炉辊抛光弯曲的轴头支撑装置，包括底板，所述底板包括上下面，其中底板的下表面开设有两道前后走向并贯穿底板的沟槽，沟槽之间左右间隔设置，利用沟槽让底板卡在车床的轨道上，使得底板可以沿着车床的轨道进行导向滑动；底板的上表面焊接固定有固定架，固定架由两个等大的长方体立柱构成，其中立柱之间呈左右间隔并正对设置，且立柱相互正对的一侧面上均开设有竖向走向的滑道；所述滑道之间的位置设有呈长方体块状结构的升降块，升降块的左右两端均滑动嵌入至滑道内并与滑道的内侧面之间滑动贴合设置；此时升降块便可沿着滑道做竖直向导向滑动；所述升降块的底面下方位置设有丝杆升降器，丝杆升降器由螺杆、套筒以及轴座构成，其中螺杆呈竖直设置，且螺杆的顶端焊接固定在升降块的底面中心位置；套筒的内壁上加工有螺纹结构，且套筒呈两端开口的圆直筒状结构，螺杆螺纹旋入至套筒内，且套筒的底端插入至轴座的轴孔内，套筒与轴孔内的轴承内圈固定套接；轴座采用螺丝固定在底板的上表面，此时通过转动套筒便可实现螺杆的线性升降调节，而螺杆则起到对升降块的有效支撑，继而实现了升降块的高度调节；所述升降块的上表面中心位置开设有呈“V”字形下凹状的凹槽，其中凹槽前后贯通所述的升降块，且凹槽的内表面上胶粘贴合有耐磨板，利用凹槽实现对轴头的卡放，由于凹槽的特殊结构可以适合不同直径的轴头卡放，而且采用非传统的两端顶紧方式，因此辊子在打磨受热时可以轴向膨胀，因而解决了因轴头固定而受热膨胀导致辊子跳动值超差的问题。

作为本实用新型进一步的方案：所述耐磨板采用高分子聚乙烯板制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽的底角角度大小为30°-60°。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定架和底板均采用均属材质制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用非传统的两端顶紧方式，因此辊子在打磨受热时可以轴向膨胀，因而解决了因轴头固定而受热膨胀导致辊子跳动值超差的问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1-沟槽、2-底板、3-丝杠升降器、4-固定架、5-升降块、6-耐磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种防止炉辊抛光弯曲的轴头支撑装置，包括底板2，所述底板2包括上下面，其中底板2的下表面开设有两道前后走向并贯穿底板2的沟槽1，沟槽1之间左右间隔设置，利用沟槽1让底板2卡在车床的轨道上，使得底板2可以沿着车床的轨道进行导向滑动；底板2的上表面焊接固定有固定架4，固定架4由两个等大的长方体立柱构成，其中立柱之间呈左右间隔并正对设置，且立柱相互正对的一侧面上均开设有竖向走向的滑道；所述滑道之间的位置设有呈长方体块状结构的升降块5，升降块5的左右两端均滑动嵌入至滑道内并与滑道的内侧面之间滑动贴合设置；此时升降块5便可沿着滑道做竖直向导向滑动；所述升降块5的底面下方位置设有丝杆升降器3，丝杆升降器3由螺杆、套筒以及轴座构成，其中螺杆呈竖直设置，且螺杆的顶端焊接固定在升降块5的底面中心位置；套筒的内壁上加工有螺纹结构，且套筒呈两端开口的圆直筒状结构，螺杆螺纹旋入至套筒内，且套筒的底端插入至轴座的轴孔内，套筒与轴孔内的轴承内圈固定套接；轴座采用螺丝固定在底板2的上表面，此时通过转动套筒便可实现螺杆的线性升降调节，而螺杆则起到对升降块5的有效支撑，继而实现了升降块5的高度调节；所述升降块5的上表面中心位置开设有呈“V”字形下凹状的凹槽，其中凹槽前后贯通所述的升降块5，且凹槽的内表面上胶粘贴合有耐磨板6，利用凹槽实现对轴头的卡放，由于凹槽的特殊结构可以适合不同直径的轴头卡放，而且采用非传统的两端顶紧方式，因此辊子在打磨受热时可以轴向膨胀，因而解决了因轴头固定而受热膨胀导致辊子跳动值超差的问题。

所述耐磨板6采用高分子聚乙烯板制成。

所述凹槽的底角角度大小为30°-60°。

所述固定架4和底板2均采用金属材质制成。

本实用新型的工作原理是：利用凹槽实现对轴头的卡放，由于凹槽的特殊结构可以适合不同直径的轴头卡放，而且采用非传统的两端顶紧方式，因此辊子在打磨受热时可以轴向膨胀，因而解决了因轴头固定而受热膨胀导致辊子跳动值超差的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。