一种粉芯包芯线用接头的制作方法

本实用新型涉及包芯线制造领域，涉及一种包芯线用接头。

背景技术：

包芯线技术是80年代在喷射冶金技术基础上发展起来的一种炉外精炼手段。是将欲加入钢液或铁液中的各种添加剂(脱氧剂，脱硫剂，变质剂，合金等)破碎成一定的粒度，然后用冷轧低碳钢带将其包裹为一条具有任意长度的复合材料。

包芯线用于炼钢能净化钢中夹杂物形态，提高钢水可铸性，改善钢的使用性能，并能显著提高合金的收得率，降低合金消耗，降低炼钢成本，经济效益显著。

目前常用的包芯线包括：硅钙包芯线、钛铁包芯线、硼铁包芯线、铁钙包芯线、钙铁包芯线、纯钙包芯线、碳粉包芯线等。

包芯线因其自身的优点，已经发展成为钢铁冶金炉外精炼工艺中不可或缺的一种重要处理手段，且随着钢铁材料对成分的要求越来越严格，包芯线的发展前景一片大好。

目前的包芯线从结构上来说，主要分为粉芯包芯线、实芯包芯线以及复合型包芯线。这其中以粉芯包芯线的应用最为广泛。然而，目前的粉芯包芯线在使用过程中存在一个很严重的问题即包芯线的接法问题，即包芯线在生产过程中发生断裂或者一卷包芯线使用完毕需要与另外一卷包芯线连接时的连接问题。由于包芯线在使用时，一般会根据钢水成分预先设定喂线长度，确定好后即开始完成匀速喂线，如果当中发现断线或者卡线，本次喂线效果会受到严重影响，造成合金收得率不稳定、夹杂物改性不彻底等情况，同时还会对炉外精炼紧凑型产生影响。

目前，常规的接头方式为焊接或者铜管钳压的方式，但是，一般包芯线外层钢带通常较薄，仅0.4～0.5mm，采用焊接的方式进行连接时，很容易造成钢带烧坏，导致连接处达不到使用效果。而采用铜管钳压时，由于包芯线内部为粉芯，很容易在外力作用下发生移位，导致连接处无法达到连接强度。因此，在包芯线的生产过程中如出现断线现象时，务必设计一种高效耐用的包芯线接头。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，本实用新型目的实现一种粉芯包芯线用接头，其特征在于，包括接头主体、连接端、中间焊接平台、水平方向铆钉孔、垂直方向铆钉孔；所述的接头主体为一根实芯钢材，所述的连接端分布于所述的接头主体的两端，在所述的接头主体的中部上、下各设置一中间焊接平台，所述水平方向铆钉孔与垂直方向铆钉孔分别分布于所述的连接端上。

进一步，所述的接头主体的长度为60～80mm，直径为9～15mm。

进一步，所述的中间焊接平台高度为0.5～1.5mm，宽度为1～3mm。

进一步，所述的水平方向铆钉孔与垂直方向铆钉孔的直径为1/5～1/4的接头主体直径。

本实用新型的技术效果在于，解决了包芯线外层钢带通常较薄，不能焊接的同时，结合了铜管钳结以及铆钉连接的优势之处，即在包芯线发生断线时，将包芯线断口两端内的芯粉取出一部分，然后将包芯线两端分别套在接头主体两端的连接端上，套紧之后，分别将水平方向铆钉与垂直方向铆钉通过铆钉接口将包芯线两端外层钢带铆接在接头主体上，之后将包芯线两端的外层钢带通过焊接方式焊接在中间焊接平台上，从而完成包芯线的连接。使用本实用新型专利粉芯包芯线接头对包芯线进行连接时，接头处的强度高于包芯线本体的强度，达到了使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的粉芯包芯线用接头示意图。

图2是本实用新型的粉芯包芯线用接头的包芯线断线连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1所示，本实用新型公开了一种粉芯包芯线用接头，包括接头主体1、连接端7、中间焊接平台2、水平方向铆钉孔3、垂直方向铆钉孔4；接头主体1为一根实芯钢材，连接端7分布于接头主体1的两端，在接头主体1的中部上、下各设置一中间焊接平台2，水平方向铆钉孔3与垂直方向铆钉孔4分别分布于连接端7上。

在本实用新型的粉芯包芯线用接头，使用过程中，如附图2所示，将包芯线6断口两端内的芯粉取出一部分，然后将包芯线6两端分别套在接头主体1两端的连接端7上，套紧之后，分别在水平方向与垂直方向通过铆钉5将包芯线6两端外层钢带铆接在接头主体1上，之后将包芯线6两端的外层钢带8通过焊接方式焊接在中间焊接平台2上，从而完成包芯线的连接。解决了包芯线外层钢带通常较薄，不能焊接的同时，结合了铜管钳结以及铆钉连接的优势之处，水平方向与垂直方向铆钉5的使用，使得包芯线6的外层钢带8在铆接过程中可以均匀受力，避免了单向铆接时受力不均匀的情况发生；采用焊接方式将包芯线6的外层钢带8焊接在中间焊接平台2上，增加了包芯线6的外层钢带8与接头主体1的焊接面积，同时可将焊接时产生的热量及时通过接头主体1传导出去，避免高温对外层钢带8的损伤。使用本实用新型专利粉芯包芯线接头对包芯线进行连接时，接头处的强度高于包芯线本体的强度，达到了使用需求。

进一步，结合附图2所示的接头主体1的长度为60～80mm，直径为9～15mm；中间焊接平台2高度为0.5～1.5mm，宽度为1～3mm；水平方向铆钉孔3与垂直方向铆钉孔4的直径为1/5～1/4的接头主体1的直径。

作为本实用新型优选的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，也是本实用新型的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。