笔头用含铅易切削不锈钢专用冶炼炉的制作方法

本实用新型涉及一种冶炼炉，尤其是涉及一种笔头用含铅易切削不锈钢专用的冶炼炉，属于冶炼技术领域。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，笔头的改进也越来越大，笔头用不锈钢材料一般需要具有较高精度的切削加工性能，为了改善不锈钢的切削加工性能，提高切削速度和刀具寿命，需要在钢中加入一定量的铅元素，制成一种含铅易切削不锈钢材料。

但是，现有的装置中没有笔头用含铅易切削不锈钢专用冶炼炉；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种笔头用含铅易切削不锈钢专用冶炼炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种笔头用含铅易切削不锈钢专用冶炼炉，以解决上述背景技术中提出的现有的装置中没有笔头用含铅易切削不锈钢专用冶炼炉等问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种笔头用含铅易切削不锈钢专用冶炼炉，包含有底座，所述底座的下方安装有液压杆和万向轮，所述液压杆位于万向轮的一侧，液压杆有四个，万向轮有四个，所述底座的上方安装有电炉和AOD炉，所述电炉位于AOD炉的一侧，所述电炉下端面的两侧均安装有电炉支撑脚,电炉支撑脚有两个，所述电炉下端面的中间安装有钢水出口管，所述钢水出口管的内部安装有阀门一，所述钢水出口管的一端安装有耐高温水泵，所述耐高温水泵的一侧安装有水管一，所述电炉上端面的一侧设置有废不锈钢和合金铁材料入口，所述电炉上端面的另一侧设置有铅入口，所述电炉上端面的中间安装有支撑脚一，所述支撑脚一的上方安装有电机支撑板一，所述电机支撑板一的上方安装有电机保护外壳一，所述电机保护外壳一的内部安装有电机一，所述电机一的一端安装有转轴一，所述转轴一的外表面安装有扇叶，扇叶有八个，所述电炉的内部设置有电炉内仓，所述电炉内仓的内部安装有电热丝,电热丝有四个，所述AOD炉上端面的一侧安装有还原剂入口，所述AOD炉上端面的中间安装有支撑脚二，所述支撑脚二的上方安装有电机支撑板二，所述电机支撑板二的上方安装有电机保护外壳二，所述电机保护外壳二的内部安装有电机二，所述电机二的一端安装有转轴二，所述转轴二的外表面安装有搅拌叶，所述AOD炉的内部设置有AOD炉内仓，所述AOD炉内仓的内部安装有滤渣板，所述AOD炉的两侧均安装有导热板,导热板有两个，所述导热板的一侧安装有加热管，所述加热管的一侧安装有吹氩氧混合气体口，所述AOD炉下端面的两侧安装有AOD炉支撑脚,AOD炉支撑脚有四个，所述AOD炉下端面的中间安装有笔头用含铅易切削不锈钢出口管，所述笔头用含铅易切削不锈钢出口管的内部安装有阀门二，所述滤渣板的前端面安装有密封板，所述密封板的前端面安装有提拉手柄，所述电炉的后端面安装有电机开关按钮、水泵开关和电源接口，所述电机开关按钮位于水泵开关的上方，所述电源接口位于水泵开关的下方。

优选的，所述水管一的一端贯穿AOD炉延伸至AOD炉内仓的内部，所述水管一与AOD炉通过内螺纹连接，且连接处涂有密封胶。

优选的，所述转轴一贯穿电炉和电机保护外壳一，延伸至电机一的内部，所述转轴一的一端与电机一通过联轴器连接，所述转轴一的另一端延伸至电炉内仓的内部。

优选的，所述万向轮的上端面与底座的下端面完全贴合，所述底座与万向轮通过内螺纹连接。

优选的，所述转轴二贯穿AOD炉和电机保护外壳二，延伸至电机二的内部，所述转轴二的一端与电机二通过联轴器连接，所述转轴二的另一端延伸至AOD炉内仓的内部。

优选的，所述扇叶的一端延伸至转轴一的内部，所述转轴一与扇叶通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过废不锈钢和合金铁材料入口向电炉内仓入废不锈钢、合金铁和造渣材料，通过铅入口向电炉内仓加入铅，通过电热丝对炉内进行加热，通过扇叶加速炉内熔化的过程；

同时；通过耐高温水泵，将电炉钢水引入AOD炉的内部，通过吹氩氧混合气体口吹入氩氧混合气体进行脱碳，通过安装有还原剂入口向硅铁、硅铬、铝等还原剂，通过导热板将加热管的温度导入AOD炉内仓的内部，通过安装有笔头用含铅易切削不锈钢出口管将笔头用含铅易切削不锈钢放出；

最后，通过安装滤渣板,滤渣板的一端安装密封板，密封板的一端安装提拉手柄，方便清理AOD炉内仓内部的废渣。

附图说明

图1为本实用新型一种笔头用含铅易切削不锈钢专用冶炼炉的结构示意图。

图2为本实用新型一种笔头用含铅易切削不锈钢专用冶炼炉的主视图。

图3为本实用新型笔头用含铅易切削不锈钢专用冶炼炉的后视图。

其中：

液压杆1、万向轮2、底座3、电炉支撑脚4、电炉5、废不锈钢和合金铁材料入口6、铅入口7、电机保护外壳一8、电机一9、电机支撑板一10、支撑脚一11、转轴一12、扇叶13、电热丝14、钢水出口管15、阀门一16、耐高温水泵17、水管一18、还原剂入口19、电源接口20、电机保护外壳二21、电机二22、电机支撑板二23、支撑脚二24、转轴二25、搅拌叶26、AOD炉内仓27、滤渣板28、吹氩氧混合气体口29、AOD炉30、AOD炉支撑脚31、笔头用含铅易切削不锈钢出口管32、阀门二33、加热管34、导热板35、密封板36、提拉手柄37、电机开关按钮38、水泵开关39、电炉内仓40。

具体实施方式

参见图1～3，本实用新型涉及的一种笔头用含铅易切削不锈钢专用冶炼炉，包含有底座3，底座3的下方安装有液压杆1和万向轮2，液压杆1位于万向轮2的一侧，液压杆1有四个，方便装置的固定，万向轮2有四个，方便装置的移动，底座3的上方安装有电炉5和AOD炉30，电炉5位于AOD炉30的一侧，电炉5下端面的两侧均安装有电炉支撑脚4,电炉支撑脚4有两个，电炉5下端面的中间安装有钢水出口管15，钢水出口管15的内部安装有阀门一16，钢水出口管15的一端安装有耐高温水泵17，方便钢水的传送，耐高温水泵17的一侧安装有水管一18，电炉5上端面的一侧设置有废不锈钢和合金铁材料入口6，电炉5上端面的另一侧设置有铅入口7，电炉5上端面的中间安装有支撑脚一11，支撑脚一11的上方安装有电机支撑板一10，电机支撑板一10的上方安装有电机保护外壳一8，电机保护外壳一8的内部安装有电机一9，电机一9的一端安装有转轴一12，转轴一12的外表面安装有扇叶13，扇叶13有八个，电炉5的内部设置有电炉内仓40，电炉内仓40的内部安装有电热丝14,电热丝14有四个，方便给电炉内仓40提高高温，AOD炉30上端面的一侧安装有还原剂入口19，通过安装有还原剂入口19加入硅铁、硅铬、铝等还原剂，AOD炉30上端面的中间安装有支撑脚二24，支撑脚二24的上方安装有电机支撑板二23，电机支撑板二23的上方安装有电机保护外壳二21，电机保护外壳二21的内部安装有电机二22，电机二22的一端安装有转轴二25，转轴二25的外表面安装有搅拌叶26，AOD炉30的内部设置有AOD炉内仓27，AOD炉内仓27的内部安装有滤渣板28，AOD炉30的两侧均安装有导热板35,导热板35有两个，导热板35的一侧安装有加热管34，通过导热板35将加热管34的温度导入AOD炉内仓27的内部，加热管34的一侧安装有吹氩氧混合气体口29，通过吹氩氧混合气体口29吹入氩氧混合气体进行脱碳，AOD炉30下端面的两侧安装有AOD炉支撑脚31,AOD炉支撑脚31有四个，AOD炉30下端面的中间安装有笔头用含铅易切削不锈钢出口管32，笔头用含铅易切削不锈钢出口管32的内部安装有阀门二33，滤渣板28的前端面安装有密封板36，密封板36的前端面安装有提拉手柄37，方便清理AOD炉内仓27内部的废渣，电炉5的后端面安装有电机开关按钮38、水泵开关39和电源接口20，电机开关按钮38位于水泵开关39的上方，电源接口20位于水泵开关39的下方。

进一步，水管一18的一端贯穿AOD炉30延伸至AOD炉内仓27的内部，水管一18与AOD炉30通过内螺纹连接，且连接处涂有密封胶，提高连接的密闭性。

进一步，转轴一12贯穿电炉5和电机保护外壳一8，延伸至电机一9的内部，转轴一12的一端与电机一9通过联轴器连接，转轴一12的另一端延伸至电炉内仓40的内部。

进一步，万向轮2的上端面与底座3的下端面完全贴合，底座3与万向轮2通过内螺纹连接，提高连接的稳定性。

进一步，转轴二25贯穿AOD炉30和电机保护外壳二21，延伸至电机二22的内部，转轴二25的一端与电机二22通过联轴器连接，转轴二25的另一端延伸至AOD炉内仓27的内部，通过电机二22的工作带动转轴二25的旋转进而带动搅拌叶26的旋转，加速还原过程。

进一步，扇叶13的一端延伸至转轴一12的内部，转轴一12与扇叶13通过螺钉连接，通过电机一9带动转轴一12的旋转进而带动扇叶13的旋转，加速炉内熔化的过程。

工作原理：使用时，接通电源接口20，打开电机开关按钮38和水泵开关39，通过废不锈钢和合金铁材料入口6向电炉内仓40加入废不锈钢、合金铁和造渣材料，通过铅入口7向电炉内仓40加入铅，通过电热丝14对炉内进行加热，电机一9带动转轴一12的旋转进而带动扇叶13的旋转，加速炉内熔化的过程，熔化结束，打开阀门一16，通过耐高温水泵17，钢水从电炉内仓40引入AOD炉30的内部，通过吹氩氧混合气体口29吹入氩氧混合气体进行脱碳，通过安装有还原剂入口19加入硅铁、硅铬、铝等还原剂，通过导热板35将加热管34的温度导入AOD炉内仓27的内部，电机二22的工作带动转轴二25的旋转进而带动搅拌叶26的旋转，加速还原过程，还原精炼结束后，打开阀门二33，通过安装有笔头用含铅易切削不锈钢出口管32将笔头用含铅易切削不锈钢放出，通过安装滤渣板28,滤渣板28的一端安装密封板36,密封板36的一端安装提拉手柄37，方便清理AOD炉内仓27内部的废渣，通过安装有万向轮2方便装置的移动，通过安装有液压杆1方便装置的固定。另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。