新型磨边机及其系统的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体而言，涉及一种新型磨边机及其系统。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，建筑材料的发展越来越好，并且对材料的加工要求越来越多。磨边机适用于磨削不同尺寸和厚度的材料的斜面、直边、开防滑槽、倒角抛光和修边等。磨边机包括金属带磨边机、玻璃磨边机、石材磨边机、瓷材磨边机等。

大型的磨边机具有体积大，移动不方便的缺点；而小的磨边机存在磨边效果不好，不易操作的缺点。新型的磨边机对于磨边加工的发展应用具有积极的作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型磨边机，结构简单，操作灵活，磨边效果好。

本实用新型的另一目的在于提供一种新型磨边机系统，结构简单，操作灵活，磨边效果好，用途广泛。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种新型磨边机，包括

底板。

机壳，机壳设置于底板，与底板可拆卸连接，机壳的第一侧面设有开口。

磨轮，磨轮设置于机壳设有开口的一侧，磨轮的部分设置于机壳的内部，另一部分伸出机壳。

磨轮的作用部位伸出机壳且位于底板的一侧。

第一靠板，第一靠板与第一侧面连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一靠板与机壳固定连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，新型磨边机还包括限位件和锁止件，限位件与第一侧面固定连接，第一靠板设置于限位件与机壳之间，且相对限位件运动，锁止件用于固定第一靠板与限位件。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一靠板相对限位件沿垂直于底板的方向运动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一靠板的表面与磨轮的侧表面平行。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，底板的底部设有第二靠板，第二靠板底面与磨轮的作用端平行。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第二靠板与底板活动连接，第二靠板沿磨轮的轴线方向选择性运动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第二靠板靠近磨轮的一侧设有磨板，磨板与第二靠板可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，新型磨边机还包括电机，电机与磨轮连接，用于驱动磨轮的转动。

一种新型磨边机系统，包括供电装置和上述新型磨边机，供电装置与新型磨边机的电机电连接。

本实用新型实施例的有益效果：

本实用新型提供一种新型磨边机，包括底板、机壳、磨轮以及第一靠板。机壳设置于底板，机壳的第一侧面设有开口。磨轮设置于机壳设有开口的一侧，磨轮的部分设置于机壳的内部，另一部分伸出机壳。磨轮的作用部位伸出机壳且位于底板的一侧。第一靠板与第一侧面连接。在加工过程中，第一靠板与待加工材料接触。避免机壳与待加工材料接触，磨损待加工材料。第一靠板控制磨轮与待加工材料之间的距离，控制了磨削路线。进一步地，第一靠板的表面为平面，且第一靠板的表面与磨轮的侧表面平行，当材料为平面时，磨轮的磨削路径为直线，保证了磨削的效果。该新型磨边机结构简单，操作灵活，磨边效果好，用途广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的新型磨边机的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的新型磨边机的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的底板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的新型磨边机的第一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的新型磨边机的第二视角的结构示意图。

图标：100-新型磨边机；110-底板；111-连接部；120-机壳；121-第一侧面；130-磨轮；140-第一靠板；150-把手；160-第二靠板；161-通孔；163-螺栓；165-磨板；167-凹槽；170-电机；200-新型磨边机；210-限位件；220-锁止件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在本实用新型中，在不矛盾或冲突的情况下，本实用新型的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本实用新型中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本实用新型公开的内容自制。在本实用新型中，为了突出本实用新型的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。

实施例1

请参照图1和图2，本实施例提供一种新型磨边机100，包括底板110、机壳120、磨轮130以及第一靠板140。机壳120设置于底板110，与底板110可拆卸连接，且与底板110固定连接，机壳120的第一侧面121设有开口，磨轮130设置于机壳120设有开口的一侧。第一靠板140与第一侧面121连接。

底板110和机壳120为本技术领域的通用结构，其材质也为本技术领域的通用材料，本实用新型对其不做限定。如图3，本实施例中，底板110设有凸出的连接部111，机壳120与连接部111通过螺栓可拆卸连接。具体的，底板110上设有四个连接部111，分别设置于底板110的两侧，加强稳固性。

新型磨边机100还包括把手150，把手150与机壳120连接，用于操控新型磨边机100。在本实施例中，把手150为环形结构，在本实用新型的其他实施例中，把手150的形状可以为其他结构，本实用新型对其不做限定。

磨轮130设置于机壳120设有开口的一侧，部分设置于机壳120的内部，另一部分伸出机壳120。伸出机壳120的部分对待加工材料进行加工。即磨轮130的上部设置于机壳120的内部，避免在加工过程中对操作人员造成损伤，同时也避免磨轮130对待加工材料造成磨损。磨轮130的下部即磨轮130的作用部位伸出机壳120，便于对待加工材料进行加工。且磨轮130伸出机壳120的部分位于底板110的一侧。

由于磨轮130设置于机壳120靠近开口的一侧，因此在加工过程中，会出现机壳120与待加工材料接触的情况。而机壳120一般为金属材料，如铝，导致机壳120磨损待加工材料。为了避免该情况，机壳120设有第一靠板140，第一靠板140与机壳120的第一侧面121固定连接。则在加工的过程中，第一靠板140与待加工材料接触。在本实施例中，第一靠板140的表面为平面，且第一靠板140的表面与磨轮130的侧表面平行，则在加工过程中，第一靠板140控制磨轮130与待加工材料之间的距离，使得磨轮130按材料的形状进行磨削，当材料为平面时，磨轮130的磨削路径为直线，保证了磨削的效果。

在本实施例中，第一靠板140的形状为半环形，与机壳120的第一侧面121相配，在本实用新型的其他实施例中，第一靠板140的形状可以根据需要改变，本实用新型对其不做限定。

在加工过程中，靠操作者的手感以及控制进行加工，很容易由于力度控制不当影响加工的质量。底板110的底部设有第二靠板160，第二靠板160的底面与磨轮130的作用端平行。在加工时，可以保证磨轮130对材料的加工深度，保证加工的均一。在本实施例中，第二靠板160为长方体结构，其尺寸大于底板110的尺寸，第二靠板160的厚度为5～15mm。

加工时，第二靠板160的侧面可能会与待加工材料进行接触，长时间的摩擦会耗损第二靠板160。本实用新型中，第二靠板160靠近磨轮130的一侧设有磨板165，磨板165与第二靠板160可拆卸连接。当磨板165损耗后，可以更换磨板165，使用方便。在本实施例中，磨板165为长方体结构，个数为两个，分别设置在第二靠板160侧面的两端，中间留有空隙，可容纳磨轮130。

当新型磨边机100在工作时，由于作用力，新型磨边机100容易向远离待加工位置的方向移动。为了稳定新型磨边机100，避免其在其他方向的移动，第二靠板160的底部设有相对其底边倾斜的凹槽167。需要说明的是，第二靠板160靠近磨轮130的一侧为侧边，与侧边垂直的为底边。并且，凹槽167从磨板165的一侧向与磨板165相对的一侧斜向上倾斜。

为了增大新型磨边机100的使用范围，第二靠板160与底板110活动连接，第二靠板160沿磨轮130的轴线方向选择性运动，根据需要改变第二靠板160的设置位置。在本实施例中，第二靠板160设有四个通孔161，通孔161沿平行于磨轮130的轴线的方向延伸。选取与通孔161尺寸相匹配的螺栓163穿过通孔161连接第二靠板160与底板110。通过旋拧螺栓163使得第二靠板160与底板110松解，进而移动第二靠板160，通过紧持螺栓163使得第二靠板160与底板110相对固定。

新型磨边机100还包括电机170，电机170与磨轮130连接，用于驱动磨轮130的转动。在本实施例中，磨轮130、电机170为本技术领域的通用设备，电机170与磨轮130的连接为本技术领域的通用技术，本实用新型对其不做限定。

实施例2

请参照图4和图5，本实施例提供了一种新型磨边机200。

新型磨边机200与新型磨边机100的不同之处主要在于：

新型磨边机200还包括限位件210和锁止件220，限位件210与第一侧面121固定连接，第一靠板140设置于限位件210与机壳120之间，且相对限位件210运动，锁止件220用于固定第一靠板140与限位件210。在本实施例中，限位件210为凹形结构，第一靠板140为长方体结构，第一靠板140设置于限位件210内，相对限位件210沿垂直于底板110的方向运动。通过改变第一靠板140的位置对不同结构的待加工材料进行距离控制，保证磨削的效果。

在本实施例中，锁止件220为紧固螺栓，限位件210、第一靠板140和锁止件220的个数均为两个。两个限位件210分别设置于机壳120的第一侧面121的两侧。在本实用新型的其他实施例中，第一靠板140、限位件210的形状可以根据需要改变，锁止件220也可以为其他配件，通过其他形式对第一靠板140和限位件210进行紧固。本实用新型对其不做限定。

本实施例还提供了基于新型磨边机200的新型磨边机系统(图未示)，包括供电装置(图未示)和新型磨边机200，供电装置与电机170电连接。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例1中相应内容。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。