具有升降机构的抛光机防尘罩的制作方法

本实用新型涉及防尘罩技术领域，具体为一种具有升降机构的抛光机防尘罩。

背景技术：

随着经济不断的发展，人们对环保的意识越来越强，国家对环保的督查力度越来越大，企业生产对粉尘的要求也越来越高；目前，市面上对打磨抛光设备的防尘处理普遍采用的是在抛光轮上增加一体式的防尘罩配合下部粉尘收集装置，由于打磨抛光时粉尘扩散角度大、速度快，现有方式无法对粉尘进行有效收集，同时由于防尘罩是一体式结构，检测更换抛光轮时需要将防尘罩整体拆除，操作非常不便；遇到较大的部件需要打磨时，有时候就需要更换设备或者将防尘罩拆除，这样的防尘罩比较局限。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以调节防尘罩高度、防尘收集效果好的抛光机防尘罩。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：具有升降机构的抛光机防尘罩，包括上防尘罩和下防尘罩，还包括升降防尘罩，所述升降防尘罩包括外防尘罩、内防尘罩和升降机构，所述外防尘罩的下端与所述下防尘罩连接，所述上防尘罩的上端与所述上防尘罩连接，所述升降机构的一侧和所述外防尘罩内侧连接，所述升降机构的另一侧和所述内防尘罩的外侧连接。

进一步的是：所述下防尘罩设置有用于与抽尘机构连接的抽尘接口。

进一步的是：所述升降机构包括升降滑槽板和升降定位板，所述升降滑槽板上远离滑槽的一侧与所述外防尘罩内侧连接，所述升降定位板与所述内防尘罩的外侧连接。

进一步的是：所述升降滑槽板和升降定位板上分别设置有定位孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的抛光机防尘罩，包括升降防尘罩，抛光较大的部件时不需要将上防尘罩拆除，直接调节升降防尘罩就可以满足需求；还设置有抽尘机构，使抛光机防尘罩防尘收集效果更好。

附图说明

图1为抛光机防尘罩的右视图；

图2为抛光机防尘罩的主视图；

图3为升降滑槽板结构示意图；

图4为升降定位板结构示意图。

图中标记为：1、上防尘罩；2、升降防尘罩；3、下防尘罩；31、抽尘接口；4、抽尘机构；6、升降机构；61、升降滑槽板；62、升降定位板；63、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，所述的具有升降机构的抛光机防尘罩，包括上防尘罩1和下防尘罩3，还包括升降防尘罩2，所述升降防尘罩2包括外防尘罩、内防尘罩和升降机构6，所述外防尘罩的下端与所述下防尘罩3连接，所述上防尘罩1的上端与所述上防尘罩1连接，所述升降机构6的一侧和所述外防尘罩内侧连接，所述升降机构6的另一侧和所述内防尘罩的外侧连接；所述下防尘罩3上端与所述外防尘罩下端连接，所述上防尘罩1下端与所述内防尘罩上端连接，使用时，如果遇到大的抛光件需要抛光，通过调节升降防尘罩2，将内防尘罩进行上移，然后通过螺栓将内防尘罩和外防尘罩进行固定住。

在上述基础上，所述下防尘罩3设置有用于与抽尘机构4连接的抽尘接口31。所述的抽尘接口31与抽尘机构4通过管道连接，抛光前启动抽尘机构4，抛光机工作时，抽尘机构4能将抛光产生的粉尘进行有效的收集，给操作人员提供一个清洁的工作环境。

在上述基础上，如图1、图3和图4所示，所述升降机构6包括升降滑槽板61和升降定位板62，所述升降滑槽板61上远离滑槽的一侧与所述外防尘罩内侧连接，所述升降定位板62与所述内防尘罩的外侧连接；如图3和图4所示，所述升降滑槽板61和升降定位板62上分别设置有定位孔63，所述升降滑槽板61和所述升降定位板62用螺栓通过定位孔63进行固定，使得所述内防尘罩和所述外防尘罩产生相对高度，以满足对不同大小的抛光件进行抛光作业。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。