磨具除尘系统的制作方法

本实用新型涉及磨具辅助装置领域，具体地涉及一种磨具除尘系统。

背景技术：

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。

然而，磨具在磨削时产生的粉尘和碎屑由于无法得到有效的处理和收集，不仅会伤害工人的眼睛和身体，而且还会影响工件的加工质量。

因此，亟需一种能够防止操作时粉尘等物体溅射到人体身上，同时能够对粉尘进行有效处理的磨具除尘系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种磨具除尘系统，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种磨具除尘系统，包括用于罩设磨具的防护罩、鼓风机、引风机和除尘器，所述防护罩包括具有底部开口的空腔和用于限定所述空腔的壳体，所述壳体上开设有与所述空腔连通的鼓风孔和引风孔，所述鼓风孔与所述鼓风机的出风口连通，所述引风孔与所述引风机的进风口连通，所述引风机的出风口连接所述除尘器。

优选地，所述壳体包括横截面为倒U形的弯曲板和分别盖设于所述弯曲板的两侧的两个盖板。

优选地，所述鼓风孔和所述引风孔分别设置在所述弯曲板的两端。

优选地，所述鼓风孔上设置有用于与所述鼓风机连接的鼓风管，所述引风孔上连接有用于与所述引风机连接的引风管，所述鼓风管和所述引风管均为直形管，所述鼓风管的轴线和所述引风管的轴线分别与所述防护罩的中心线之间存在夹角。

优选地，所述夹角为锐角，和/或所述鼓风管的管径小于所述引风管的管径。

优选地，所述鼓风管和所述引风管分别包括进风端和出风端，所述鼓风管的进风端高于所述鼓风管的出风端，所述引风管的出风端高于所述引风管的进风端。

优选地，所述防护罩包括用于防止所述空腔内的粉尘向外扩散的挡尘板。

优选地，所述挡尘板为围设在所述底部开口的外周的环形板，所述挡尘板的底端向下延伸超过所述壳体的底端。

优选地，所述磨具除尘系统还包括控制器，所述控制器分别与所述鼓风机和所述引风机电连接，以用于控制所述鼓风机和所述引风机的启停和转速。

优选地，所述鼓风机的进风口设有过滤网。

应用本实用新型上述技术方案一种磨具除尘系统，具有如下效果：

(1)通过设置防护罩，阻挡粉尘的运动，避免对人体造成伤害；

(2)通过设置鼓风机、引风机和除尘器，对产生的粉尘进行快速转移，减少粉尘在防护罩内的停留时间、对产生的粉尘进行有效处理，从而提高工件的加工质量和效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1示出了本实用新型一种实施方式的磨具除尘系统的结构示意图；

图2示出了本实用新型一种实施方式的防护罩的结构示意图；

图3示出了图2中防护罩的剖视图。

附图标记说明

1壳体 2鼓风机

3引风机 4除尘器

5控制器 6挡尘板

101鼓风管 102引风管

103弯曲板 104盖板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

本实用新型提供一种磨具除尘系统，包括用于罩设磨具的防护罩、鼓风机2、引风机3和除尘器4，所述防护罩包括具有底部开口的空腔和用于限定所述空腔的壳体1，所述壳体1上开设有与所述空腔连通的鼓风孔和引风孔，所述鼓风孔与所述鼓风机2的出风口连通，所述引风孔与所述引风机3的进风口连通，所述引风机3的出风口连接所述除尘器4。

本实用新型的磨具除尘系统通过设置防护罩，阻挡粉尘的运动，避免对人体造成伤害；通过在所述壳体1上设置鼓风孔，利用所述鼓风机2通过所述鼓风孔向所述空腔输送气流，将粉尘从所述空腔的一端吹向另一端；通过在所述壳体1上设置引风孔，利用所述引风机3通过所述引风孔抽取所述空腔中气流与粉尘的混合物，使粉尘快速离开所述空腔；通过设置所述除尘器4，使含有粉尘的气流直接进入到所述除尘器4内部，所述除尘器4将粉尘与空气分离，实现除尘的目的。

本实用新型的磨具除尘系统通过上述方案，利用鼓风机2产生的具有一定速度的气流，通过设置在壳体1上的鼓风孔101进入到空腔，粉尘被鼓风机2产生的气流带动，在引风机3的作用下，通过引风孔102离开空腔，含有粉尘的气流经过引风机3进入到除尘器4内，气流中的粉尘被除尘器4分离，粉尘留在除尘器4内，气流从除尘器4内流出。

本实用新型中，壳体1可具有任意形状，只要其能够将磨具罩住即可。根据本实用新型的一种优选实施方式，如图2所示，所述壳体1包括横截面为倒U形的弯曲板103和两个分别与所述弯曲部103一侧连接的盖板104，所述弯曲板103与所述盖板104一起限定形成具有底部开口的所述空腔。优选地，所述弯曲板103与所述盖板104固定连接。

为了提高气流的通过性，根据本实用新型的一种优选实施方式，所述鼓风孔和所述引风孔分别设置在所述弯曲板103的两端(即图3中所示的左右两端)。通过上述设置，便于气流在所述壳体1内的流动，提高了气流的流动速度。

为了提高除尘效率，根据本实用新型的一种优选实施方式，所述鼓风孔上设置有用于与所述鼓风机2连接的鼓风管101，所述引风孔上连接有用于与所述引风机3连接的引风管102，所述鼓风管101和所述引风管102均优选为直形管，所述鼓风管101的轴线和所述引风管102的轴线分别与所述防护罩的中心线之间存在夹角，通过设置所述夹角，使从鼓风管101进入到空腔内的气流的作用范围更大，以便于携带更多粉尘。

为了进一步提高除尘效率，根据本实用新型的一种优选实施方式，所述夹角为锐角。另外，作为优选，所述鼓风管的管径小于所述引风管的管径，通过上述设置，便于含有粉尘的气流进入到引风管102。

为了使更多粉尘能够随气流流出防护罩的空腔，根据本实用新型的一种优选实施方式，所述鼓风管101和所述引风管102分别包括进风端和出风端，所述鼓风管101的进风端高于所述鼓风管101的出风端，所述引风管102的出风端高于所述引风管102的进风端(参见图2和图3)。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述防护罩包括用于防止所述空腔内的粉尘向外扩散的所述挡尘板6。优选地，所述挡尘板6与防护罩1可拆卸连接。

上述中，为了增强所述挡尘板6的挡尘效果，根据本实用新型的一种优选实施方式，如图2所示，所述挡尘板6为围设在所述底部开口的外周的环形板，所述挡尘板6的底端向下延伸超过所述壳体1的底端(参见图3)。这样磨具产生的粉尘就被挡尘板6限制在壳体1内部，防止了粉尘的向外扩散。另外，可使所述挡尘板6的透光率大于50％，这样可保证工作人员能够观察到所述壳体1的内部情况。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述磨具除尘系统还包括控制器5，所述控制器5分别与所述鼓风机2和所述引风机3电连接，以用于控制所述鼓风机2和所述引风机3的启停和转速。当所述引风机3的转速大于所述鼓风机2的转速时，所述引风机3产生的风量大于所述鼓风机2产生的风量，粉尘被所述引风机3吸入到所述除尘器4。其中所述除尘器4可以是布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器或湿式除尘器。优选地，所述除尘器4为布袋除尘器。

本实用新型中，为了使进入所述空腔的气流保持纯净，根据本实用新型的一种优选实施方式，所述鼓风机2的进风口设有过滤网，当含有杂质的空气进入到该进风口时，杂质被过滤网阻挡。

参照图1，当使用上述磨具除尘系统时，由于磨具对工件进行磨削时，产生的粉尘的运动方向为所述磨具外圆的切线方向，所以鼓风孔101设置在工件待加工一侧，所述引风管102设置在工件已加工一侧，通过所述控制器5启动所述鼓风机2和所述引风机3，并且通过所述控制器5调节所述鼓风机2和所述引风机3的转速，使所述鼓风机2产生的气流沿所述鼓风管101和所述引风管102的运动方向与所述磨具的线速度方向相同，所述鼓风机2产生的气流通过所述鼓风管101进入到含有粉尘的所述空腔，气流和粉尘被壳体1和挡尘板6限制在所述空腔内，在所述引风机3的作用下，含有粉尘的气流通过所述引风管102流出，含有粉尘的气流经过所述引风机3进入到所述除尘器4，所述除尘器4将粉尘和气流分离，气流从所述除尘器4流出，粉尘被留在所述除尘器4内部，完成磨具除尘工作。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。