一种轴承套圈斜端面的精研装置的制作方法

本实用新型涉及精研装置技术领域，尤其涉及一种轴承套圈斜端面的精研装置。

背景技术：

轴承套圈bearing ring是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。

在目前用于轴承套圈斜端面的精研装置技术中，由于不同的轴承套圈的斜断面的角度是不同的，因此大多数的精研装置在对轴承套圈的的斜端面进行打磨时，不能够根据轴承套圈的斜端面进行自动调节后对轴承套圈的斜端面和打磨轮自动对准打磨，且在打磨过程中，不能够根据对不同厚度直径的精研装置进行限位固定，存在精研时使用不便的现象，为此我们设计出了一种轴承套圈斜端面的精研装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承套圈斜端面的精研装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承套圈斜端面的精研装置，包括精研台，所述精研台的顶部一侧设置有竖直向上的第一推杆电机，所述第一推杆电机的下方一侧设置有固定板，所述第一推杆电机的输出端连接有竖直的推动架，所述推动架的顶部连接有安装座，所述安装座的上方一侧安装有精研电机，所述精研电机的输出端连接有水平的转动杆，所述转动杆的另一端贯穿安装座，并连接有精磨轮，所述精研台的顶部另一侧连接有安装板，所述安装板的一侧中部安装有第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出端连接有水平的驱动杆，所述驱动杆的另一侧与固定板的中部转动连接，所述驱动杆的外侧套接有固定座，所述固定座的顶部连接有竖直的安装架，所述安装架的上方一侧转动连接有连接架，所述连接架的另一侧内部安装有第二驱动马达，所述第二驱动马达的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的另一侧延伸至连接架的外侧，并连接有限位块，所述限位块的另一侧连接有安装轴，所述安装轴的外侧活动套接有固定套轴，所述固定套轴的另一端连接有定位板，所述固定套轴上套接安装有轴承套圈，所述安装架的顶部安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端连接有推动杆，所述推动杆的顶部一侧与连接架的上方之间转动连接有驱动条。

优选的，所述定位板为圆形结构，所述定位板靠近轴承套圈的一侧设置有呈圆形阵列的卡齿。

优选的，所述固定套轴远离定位板的一侧内侧设置有安装槽，所述安装槽的内侧与安装轴的外侧设置有相适配的第一螺纹。

优选的，所述固定座的中部设置有与贯穿的通孔，所述通孔的内侧与驱动杆的外侧设置有相适配的第二螺纹，所述安装板的两侧均与固定板的两侧之间连接有相对平行的导向杆，所述固定座的两侧均固定连接有与导向杆相适配的导向环。

优选的，所述固定套轴的外环为斜坡形结构。

优选的，所述精研台上安装有控制器，所述控制器的型号为DATA-7311，所述第一推杆电机、第二推杆电机、精研电机与第一驱动马达均与控制器的输出端电性连接。

优选的，所述固定套轴的外侧设置有均匀分布的防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、安装轴的外侧活动套接有固定套轴，固定套轴的另一端连接有定位板，且定位板靠近轴承套圈的一侧设置有呈圆形阵列的卡齿的设计，有利于在对轴承套圈精研时，可以根据轴承套圈内部的直径自动更换固定套轴，对不同内直径的对轴承套圈进行限位；

2、推动杆的顶部一侧与连接架的上方之间转动连接有驱动条的设计，有利于在对轴承套圈精研时，可以根据轴承套圈斜端面的倾斜度，自动对固定后的轴承套圈进行角度调节；

该实用新型在使用时，不但可以根据轴承套圈内部的直径自动更换固定套轴，对不同内直径的对轴承套圈进行限位，且可以根据轴承套圈斜端面的倾斜度，自动对固定后的轴承套圈进行角度调节，更加便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承套圈斜端面的精研装置的结构示意图；

图2为本图1的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种轴承套圈斜端面的精研装置的固定套轴的剖视图。

图中：1精研台、2安装座、3安装架、4精磨轮、5第一驱动马达、6精研电机、7安装板、8第一推杆电机、9驱动杆、10固定座、11第二推杆电机、12连接架、13限位块、14安装轴、15固定套轴、16定位板、17推动杆、18驱动条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轴承套圈斜端面的精研装置，包括精研台1，精研台1的顶部一侧设置有竖直向上的第一推杆电机8，第一推杆电机8的下方一侧设置有固定板，第一推杆电机8的输出端连接有竖直的推动架，推动架的顶部连接有安装座2，安装座2的上方一侧安装有精研电机6，精研电机6的输出端连接有水平的转动杆，转动杆的另一端贯穿安装座2，并连接有精磨轮4，精研台1的顶部另一侧连接有安装板7，安装板7的一侧中部安装有第一驱动马达5，第一驱动马达5的输出端连接有水平的驱动杆9，驱动杆9的另一侧与固定板的中部转动连接，驱动杆9的外侧套接有固定座10，固定座10的顶部连接有竖直的安装架3，安装架3的上方一侧转动连接有连接架12，连接架12的另一侧内部安装有第二驱动马达，第二驱动马达的输出端连接有驱动轴，驱动轴的另一侧延伸至连接架的外侧，并连接有限位块13，限位块13的另一侧连接有安装轴14，安装轴14的外侧活动套接有固定套轴15，固定套轴15的另一端连接有定位板16，固定套轴15上套接安装有轴承套圈，安装架3的顶部安装有第二推杆电机11，第二推杆电机11的输出端连接有推动杆17，推动杆17的顶部一侧与连接架12的上方之间转动连接有驱动条18，定位板16为圆形结构，定位板16靠近轴承套圈的一侧设置有呈圆形阵列的卡齿，固定套轴15远离定位板16的一侧内侧设置有安装槽，安装槽的内侧与安装轴14的外侧设置有相适配的第一螺纹，固定座10的中部设置有与贯穿的通孔，通孔的内侧与驱动杆9的外侧设置有相适配的第二螺纹，安装板7的两侧均与固定板的两侧之间连接有相对平行的导向杆，固定座10的两侧均固定连接有与导向杆相适配的导向环，固定套轴15的外环为斜坡形结构，精研台1上安装有控制器，控制器的型号为DATA-7311，第一推杆电机8、第二推杆电机11、精研电机6与第一驱动马达5均与控制器的输出端电性连接，固定套轴15的外侧设置有均匀分布的防滑纹。

工作原理：在使用时，首先根据轴承套圈的厚度与直径，进行转动定位板16，让定位板16带动固定套轴15进行转动，让定位板16带动固定套轴15脱离安装轴14的外侧后，更换与轴承套圈内部的直径相适配的固定套轴15，并让轴承套圈套接在更换后的固定套轴15上后，让固定套轴15上的防滑纹对轴承套圈进行限位，接着让套有轴承套圈的固定套轴15转动安装在安装轴14上，在固定套轴15远离定位板16的一侧与限位块13相接触后，继续控制定位板16进行转动，让定位板16通过一侧的卡齿和第一螺纹对固定套轴15上的轴承套圈进行锁紧固定，接着根据轴承套圈的厚度和斜断面的角度，让控制器控制第一驱动马达5、第一推杆电机8和第二推杆电机11进行工作，第一驱动马达5在工作时，会带动驱动杆9进行转动，通过通孔的内侧与驱动杆9的外侧设置有相适配的第二螺纹，驱动杆9在转动时，可以通过第二螺纹间接驱动固定座10移动，固定座10在移动时带动上方一侧的轴承套圈移动，当轴承套圈移动到精磨轮4的下方时，第一推杆电机8会通过推动架间接带动精磨轮4向下移动，第二推杆电机11则可以驱动推动杆17进行伸缩运动，根据轴承套圈斜端面的倾斜度，让推动杆17间接通过驱动条18带动连接架12一侧的轴承套圈进行角度调节，便于让轴承套圈的斜端面自动调节与研磨轮4的底部位于同一水平面上，边通过控制器控制第二驱动马达工作，让第二驱动马达通过驱动轴间接带动轴承套圈转动时，对轴承套圈的斜端面进行自动研磨，该实用新型在使用时，不但可以根据轴承套圈内部的直径自动更换固定套轴15，对不同内直径的对轴承套圈进行限位，且可以根据轴承套圈斜端面的倾斜度，自动对固定后的轴承套圈进行角度调节，更加便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。