厚大断面球铁水冷工件的制作方法

本实用新型涉及一种浇注工艺中使用的加工件，具体涉及一种厚大断面球铁水冷工件。

背景技术：

以往厚大断面的球铁的冷却一般靠降低浇注温度，或使用冷铁的方式。降低浇注温度容易使铸件内部形成大量的氧化渣，影响产品的内部质量，大量使用冷铁也只能起到表面急冷作用，达不到是产品迅速降温凝固的效果。厚大断面球铁由于凝固时间长，特别容易形成铸件中心部位理化性能差，元素偏析严重，大大影响了产品的使用寿命及安全性，中国专利公开号：CN 103317093B，在2015-02-25公开有一种内外冷铁模具精确定位浇注方法，其特征在于：通过定位芯棒的辅助来进行铁质外冷铁的定位，然后通过磁铁将铁质外冷铁固定在外砂芯模具上，制作外砂芯并取下后在铁质外冷铁内设置铝质内冷铁，然后与内砂芯配合进行浇注，最后将工件取下，拆下铁质外冷铁对侧孔部位连同铝质内冷铁一起加工。通过这样的方式依然存在其冷却时，降低浇注温度容易使铸件内部形成大量的氧化渣，影响产品的内部质量，大量使用冷铁也只能起到表面急冷作用，达不到是产品迅速降温凝固的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术降低浇注温度容易使铸件内部形成大量的氧化渣，影响产品的内部质量，大量使用冷铁也只能起到表面急冷作用，达不到是产品迅速降温凝固的效果的问题，提供一种厚大断面球铁水冷工件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种厚大断面球铁水冷工件，包括上型和下型，上型和下型对应铸件位置对应设置有腔体，还包括钢筒、砂芯和螺旋状的水管，铸件的内部留有预设通孔的位置，所述上型对应预设通孔位置处安装有砂芯，所述钢筒安装在所述的砂芯内，所述螺旋状的水管安装在所述的钢筒内，所述钢筒与所述螺旋状的水管之间的间隙处填设有铁砂，所述螺旋状的水管的入水口和出水口贯穿上型的顶部。

本实用新型针对以上缺点，进行了如下调整：砂芯内预埋钢筒，上型（钢筒上部）预留孔，下芯合箱后，放置冷却水管，外面填充细小的铁砂，铁通水管进出口。铁水浇注完后，打开水管阀门，使得冷水迅速加热并带走热量，使铸件迅速冷却，加热的热水也可以回收利用。本实用新型通过在原有的冷铁急冷的基础上，铸件内部位置放置螺旋水管，水管放置在预留孔的砂芯内（放置在砂芯中部），再填充导热性好的铁砂，产品浇注完后水管内通冷水，铸件产生的热量能够迅速被水带走，起到了迅速却的作用。

作为优选，所述上型对应螺旋状的水管的入水口和出水口的位置设置有一个插接通孔。

作为优选，所述螺旋状的水管为在浇注时内通冷水的螺旋状的水管。

作为优选，所述砂芯的形状与所述铸件预设通孔的形状相同。

作为优选，所述下型对应砂芯的位置开设有圆形的下连接孔，所述上型对应砂芯的位置开设有圆形的上连接孔。

作为优选，所述上连接孔的底部与所述插接通孔连通，所述上连接孔的孔径大于所述插接通孔的孔径，所述下连接孔为盲孔。

本实用新型的实质性效果是：本实用新型通过在原有的冷铁急冷的基础上，铸件内部位置放置螺旋水管，水管放置在预留孔的砂芯内（放置在砂芯中部），再填充导热性好的铁砂，产品浇注完后水管内通冷水，铸件产生的热量能够迅速被水带走，起到了迅速却的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的分解示意图；

图2为本实用新型的整体结构的剖视示意图。

图中：1、上型，2、下型，3、螺旋状的水管，4、砂芯，5、钢筒，6、铸件。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：

一种厚大断面球铁水冷工件（参见附图1和附图2），包括上型1和下型2，上型和下型对应铸件6位置对应设置有腔体，还包括钢筒5、砂芯4和螺旋状的水管3，铸件的内部留有预设通孔的位置，所述上型对应预设通孔位置处安装有砂芯，所述钢筒安装在所述的砂芯内，所述螺旋状的水管安装在所述的钢筒内，所述钢筒与所述螺旋状的水管之间的间隙处填设有铁砂，所述螺旋状的水管的入水口和出水口贯穿上型的顶部。所述上型对应螺旋状的水管的入水口和出水口的位置设置有一个插接通孔。所述螺旋状的水管为在浇注时内通冷水的螺旋状的水管。所述砂芯的形状与所述铸件预设通孔的形状相同。所述下型对应砂芯的位置开设有圆形的下连接孔，所述上型对应砂芯的位置开设有圆形的上连接孔。所述上连接孔的底部与所述插接通孔连通，所述上连接孔的孔径大于所述插接通孔的孔径，所述下连接孔为盲孔。

本实施例针对现有技术的缺点，进行了如下调整：砂芯内预埋钢筒，上型（钢筒上部）预留孔，下芯合箱后，放置冷却水管，外面填充细小的铁砂，铁通水管进出口。铁水浇注完后，打开水管阀门，使得冷水迅速加热并带走热量，使铸件迅速冷却，加热的热水也可以回收利用。本实用新型通过在原有的冷铁急冷的基础上，铸件内部位置放置螺旋水管，水管放置在预留孔的砂芯内（放置在砂芯中部），再填充导热性好的铁砂，产品浇注完后水管内通冷水，铸件产生的热量能够迅速被水带走，起到了迅速却的作用。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。