T型芯撑结构的制作方法

本实用新型涉及一种灌砂工艺中使用的加工结构，具体涉及一种T型芯撑结构。

背景技术：

本结构适用于铸造生产，其中，采用的主要结构有砂芯，砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成；芯撑：在铸造生产时为防止砂芯上浮或倾斜，使用合适材料制作的支撑结构，与铸件熔成一体或在加工时将芯撑加工掉；原来使用芯撑时常发生芯撑压入砂型的问题，芯撑起不到应有的作用，有些铸件无法通过增加芯撑数量和尺寸来改善；原来使用芯撑时为防止芯撑顶入砂型设置有陶制的芯撑支撑，陶制芯撑支撑常有移位风险，同时放芯撑支后芯撑没法进行定位；现有技术存在有：设置芯撑的上、下两侧的砂型部位放置芯撑支撑，芯撑支撑容易移位，芯撑支撑移位后需要重新挖开重新埋入芯撑支撑或将砂型或砂芯报废处理；放置芯撑时需要判断放置位置，用专用检板等检测，同时芯撑在浇注过程中也有移位风险，芯撑移位后加工时将不能完全去除，有造成产品报废风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在设置芯撑的上、下两侧的砂型部位放置芯撑支撑，芯撑支撑容易移位，芯撑支撑移位后需要重新挖开重新埋入芯撑支撑或将砂型或砂芯报废处理；放置芯撑时需要判断放置位置，用专用检板等检测，同时芯撑在浇注过程中也有移位风险，芯撑移位后加工时将不能完全去除，有造成产品报废风险的问题，提供一种芯撑不会移位、简化操作；提高生产效率的T型芯撑结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种T型芯撑结构，适用于使用模具或芯盒的铸造设备，T型芯撑结构包括竖直的芯体、横杆部和磁铁部，所述芯体呈杆状，所述横杆部位于所述芯体的上端，所述横杆部与所述芯体为一体化成型，所述芯体的下端与所述磁铁部固定连接，与T型芯撑结构相匹配的模具或芯盒上对应芯体的位置开设有固定孔，所述固定孔的底部固定有一个与T型芯撑结构上磁铁部对应的连接磁铁，所述固定孔的形状与所述芯体的形状相配，所述模具或芯盒与所述横杆部之间设有供砂芯进入的空隙。本实用新型的方案是针对生产中芯撑定位不准、设置麻烦而做的改进；将原有芯撑改造成T型芯撑，在需要设置芯撑部位打合适的孔，孔底设置强力磁铁，造型时在芯盒和外模预留孔部位各放一个T型芯撑，吸牢于孔底的磁铁上，造型、制芯后T型芯撑留在砂芯和砂型内；T型芯撑做到足够大，起到支撑砂芯作用，不再使用原有的芯撑支撑，同时不会移位；本设计降低了形成废品的风险，提高了生产效率。

作为优选，所述芯体与所述固定孔为间隙配合。

作为优选，所述固定孔的底部开设有一个用于容纳连接磁铁和磁铁部的固定槽，所述固定槽的顶面与所述芯体的下端面抵接，所述芯体的长度大于所述固定孔的深度。

作为优选，所述横杆部与所述芯体之间为弧形过渡。

作为优选，所述芯体截面呈圆形，所述芯体的体积至少是所述横杆部体积的2倍。

本实用新型的实质性效果是：本设计降低了形成废品的风险，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型在砂箱中的使用的整体结构示意图；

图2为本实用新型在芯盒中的使用的整体结构示意图。

图中：1、横杆部，2、芯体，3、磁铁部，4、模具，5、砂芯，6、砂箱，7、芯盒。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：

一种T型芯撑结构（参见附图1和附图2），适用于使用模具4或芯盒7的铸造设备，使用在模具上时，模具与砂箱6相配合，砂箱配置在模具的上方，模具呈凸字形；使用在芯盒上的时候，芯盒为单独矩形盒，T型芯撑结构包括竖直的芯体2、横杆部1和磁铁部3，所述芯体呈杆状，所述横杆部位于所述芯体的上端，所述横杆部与所述芯体为一体化成型，所述芯体的下端与所述磁铁部固定连接，与T型芯撑结构相匹配的模具或芯盒上对应芯体的位置开设有固定孔，所述固定孔的底部固定有一个与T型芯撑结构上磁铁部对应的连接磁铁，所述固定孔的形状与所述芯体的形状相配，所述模具或芯盒与所述横杆部之间设有供砂芯5进入的空隙。所述芯体与所述固定孔为间隙配合。所述固定孔的底部开设有一个用于容纳连接磁铁和磁铁部的固定槽，所述固定槽的顶面与所述芯体的下端面抵接，所述芯体的长度大于所述固定孔的深度。所述横杆部与所述芯体之间为弧形过渡。所述芯体截面呈圆形，所述芯体的体积至少是所述横杆部体积的2倍。

本实施例将原有芯撑改造成T型芯撑，在需要设置芯撑部位打合适的孔，孔底设置强力磁铁，造型时在芯盒和外模预留孔部位各放一个T型芯撑，吸牢于孔底的磁铁上，造型、制芯后T型芯撑留在砂芯和砂型内；T型芯撑做到足够大，起到支撑砂芯作用，不再使用原有的芯撑支撑，同时不会移位；本设计降低了形成废品的风险，提高了生产效率。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。