阴阳转子旋转制芯设备的制作方法

本实用新型涉及一种适用于阴阳转子的制芯设备，具体涉及一种阴阳转子旋转制芯设备。

背景技术：

阴阳转子传统制芯困难，现有技术采用手工铝芯盒制芯，芯盒结构复杂，活块很多，起模困难，砂芯合格率低，老的的阴阳转子制芯机，底部采用启动马达带动简速器齿轮传动的方式，带动转子芯棒旋转出芯，老的的阴阳转子制芯机，由于齿轮传动结构转速不稳定或不合适，经常造成芯棒和转子母模卡主现象，造成出芯困难。因此在生产中需要解决：人工劳动消耗大，制芯效率低，砂芯完整性差的问题。

中国专利公开号： 207188750U，在2018-04-06公开有一种自动化制芯设备，属于铸造管件技术领域。本实用型主要解决管件铸造制作芯模时存在的工人劳动强度大，不能自动化生产，效率低，成本高的问题技术方案是：由制芯装置、加热烘干装置和取芯装置三部分组成；所述制芯装置与加热烘干装置通过制芯装置中的制芯装置下固定板与加热烘干装置中的加热烘干装置框架连接；所述加热烘干装置与取芯装置通过加热烘干装置中的加热烘干装置框架与取芯装置中的取芯装置下固定板连接；所述制芯装置中的芯盒通过制芯芯盒传动传送到加热烘干装置中的上预热窑；所述取芯装置中的芯盒通过取芯芯盒传动传送到加热烘干装置中的下预热窑。此技术方案与原有技术方案类似，依然需要解决：人工劳动消耗大，制芯效率低，砂芯完整性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在老的的阴阳转子制芯机，由于齿轮传动结构转速不稳定或不合适，经常造成芯棒和转子母模卡主现象，造成出芯困难，人工劳动消耗大，制芯效率低，砂芯完整性差的问题，提供一种降低人工劳动力，提高制芯效率，提高砂芯完整性，提高砂芯合格率的阴阳转子旋转制芯设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阴阳转子旋转制芯设备，包括底座、操作台板、底部气缸、底部气缸固定板、对称的一对气缸固定架、侧板平移导轨、侧板、压力旋转轴承、转子公模以及与转子公模相匹配起到导向作用的转子母模，所述底座为框架结构，所述底座的中部安装有底部气缸固定板，所述底座的顶面与所述操作台板连接，所述操作台板上固定有侧板平移导轨，所述侧板的底部安装在所述侧板平移导轨上形成滑动连接，所述对称的一对气缸固定架分别固定在操作台板上且位于所述侧板平移导轨的两侧，所述对称的一对气缸固定架上均固定有一个侧板气缸，所述侧板气缸的输出轴顶部均与对应的侧板连接，所述的侧板内壁相互对应形成制模空腔，所述底部气缸固定在底部气缸固定板上，底部气缸固定板的输出轴向上贯穿操作台板并延伸至制模空腔内，所述底部气缸固定板的输出轴的顶部通过压力旋转轴承与所述转子公模的底部连接，所述操作台板对应转子公模的位置开设有一个固定孔，所述固定孔的外缘与所述转子母模的外缘固定连接。本实用新型使用的时候顶部灌入树脂砂，约半小时后固化，开启底部气缸，气缸拉杆拉动压力轴承及转子实样模（公模），在导向片的作用下旋转往下移动，直到行程结束，实样模完全移动至下面；再开启左右侧板气缸，最后拿走砂芯，完成一个砂芯的打制，最后复位气缸，重复上面的步骤，从而降低人工劳动力，提高制芯效率，提高砂芯完整性，提高砂芯合格率。

作为优选，还包括有一个顶部旋转刮砂器，所述转子公模的顶部向上凸起设置有一个旋转轴，所述顶部旋转刮砂器的中心与所述旋转轴套接。

作为优选，所述转子公模为转子实样模。

作为优选，所述底部气缸位于所述底部气缸固定板的中部，所述固定孔位于所述操作台板的中部。

作为优选，所述转子母模上开设有与转子公模相匹配的导向螺旋槽，所述导向螺旋槽均为通槽。

本实用新型的实质性效果是：本实用新型的应用能够降低人工劳动力，提高制芯效率，提高砂芯完整性，提高砂芯合格率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的部分结构分解示意图。

图中：1、底座，2、底部气缸固定板，3、底部气缸，4、操作台板，5、侧板，6、气缸固定架，7、侧板气缸，8、侧板平移导轨，9、顶部旋转刮砂器，10、转子公模，11、转子母模，12、压力旋转轴承。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：

一种阴阳转子旋转制芯设备（参加附图1和附图2），包括底座1、操作台板4、底部气缸3、底部气缸固定板2、对称的一对气缸固定架6、侧板平移导轨8、侧板5、压力旋转轴承12、转子公模10以及与转子公模相匹配起到导向作用的转子母模10，所述底座为框架结构，所述底座的中部安装有底部气缸固定板，所述底座的顶面与所述操作台板连接，所述操作台板上固定有侧板平移导轨，所述侧板的底部安装在所述侧板平移导轨上形成滑动连接，所述对称的一对气缸固定架分别固定在操作台板上且位于所述侧板平移导轨的两侧，所述对称的一对气缸固定架上均固定有一个侧板气缸7，所述侧板气缸的输出轴顶部均与对应的侧板连接，所述的侧板内壁相互对应形成制模空腔，所述底部气缸固定在底部气缸固定板上，底部气缸固定板的输出轴向上贯穿操作台板并延伸至制模空腔内，所述底部气缸固定板的输出轴的顶部通过压力旋转轴承与所述转子公模的底部连接，所述操作台板对应转子公模的位置开设有一个固定孔，所述固定孔的外缘与所述转子母模的外缘固定连接。还包括有一个顶部旋转刮砂器9，所述转子公模的顶部向上凸起设置有一个旋转轴，所述顶部旋转刮砂器的中心与所述旋转轴套接。所述转子公模为转子实样模。所述底部气缸位于所述底部气缸固定板的中部，所述固定孔位于所述操作台板的中部。所述转子母模上开设有与转子公模相匹配的导向螺旋槽，所述导向螺旋槽均为通槽。

本实施例使用的时候顶部灌入树脂砂，约半小时后固化，开启底部气缸，气缸拉杆拉动压力轴承及转子实样模（公模），在导向片的作用下旋转往下移动，直到行程结束，实样模完全移动至下面；再开启左右侧板气缸，最后拿走砂芯，完成一个砂芯的打制，最后复位气缸，重复上面的步骤，从而降低人工劳动力，提高制芯效率，提高砂芯完整性，提高砂芯合格率。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。