一种双工磨机的制作方法

本实用新型涉及打磨机械设备领域，尤其涉及一种双工磨机。

背景技术：

传统打磨设备实现对特殊形状工件双面打磨的加工要求，通常采用单工位单侧打磨后，再经工件翻转工序才能对工件的另一面执行打磨作业，在工件的翻转过程，夹具的定位易产生偏差，最终导致加工成品的质量不一，工艺稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双工磨机，实现单工位多点多面同步打磨，显著提高加工效率，较好地提升成品质量稳定性，进一步降低加工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双工磨机，包括设置在作业平台上的工件定位组件和两组打磨组件，两组所述打磨组件位置相互垂直、相邻布置且环绕排布在所述工件定位组件旁，所述工件定位组件由设置在定位底座上的单臂托架和气缸压紧夹具构成，所述打磨组件包含磨机支架、磨机底座、滑轨、滑台、扣具、磨机、弹簧臂、限位挡块、弹簧、转接桥、撑杆、推杆、托架，所述磨机支架上设置有磨机底座，所述磨机底座上水平设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑台，所述滑台上设置有扣具，所述扣具内横置固定安装有磨机，所述磨机布置于磨机底座沿水平方向的外侧，所述磨机底座两端分别设置有弹簧臂和限位挡块，所述弹簧臂通过弹簧与滑台连接，所述滑台靠近弹簧的一侧活动连接转接桥，所述转接桥活动连接撑杆，所述撑杆的上端连接推杆，下端通过托架固定在磨机底座下方的磨机支架上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气缸压紧夹具包含上夹具和下夹具。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上夹具包含底座侧板、气缸、压臂、转接块、压块、支撑板、工件托块、导套、导向柱，所述底座侧板竖直固定在定位底座上，所述气缸水平固定在所述底座侧板上并穿过底座侧板连接到压臂的一端，所述压臂的另一端通过转接块固定连接压块，所述定位底座上设置有支撑板，所述支撑板上固定安装有工件托块，所述工件托块与所述压块贴近吻合，所述底座侧板上还设置有与所述气缸同向的导套，所述导向柱水平设置在导套内并垂直连接到压臂。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下夹具包含下翼板、下气缸、下导套、下导向柱、下转接板、下压块、下托块、下支撑块，所述下翼板垂直安装在底座侧板上，所述下气缸水平安装在下翼板的一侧，所述下翼板上水平设置有下导套，所述下导套内水平设置有下导向柱，所述下转接板通过下导向柱平行设置在下翼板的另一侧，所述下压块通过下转接板连接下气缸，所述下托块通过下支撑块固定在定位底座侧面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种双工磨机，实现单工位多点多面同步打磨，显著提高加工效率，较好地提升成品质量稳定性，进一步降低加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型一种双工磨机的一较佳实施例的结构图；

图2 是本实用新型一种双工磨机的一较佳实施例的结构图；

图3 是本实用新型一种双工磨机的一较佳实施例的结构图；

图4 是本实用新型一种双工磨机的一较佳实施例的结构图；

图5 是本实用新型一种双工磨机的一较佳实施例的结构图；

图6 是本实用新型一种双工磨机的一较佳实施例的结构图；

图7 是本实用新型一种双工磨机的一较佳实施例的结构图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型实施例包括：

一种双工磨机，包括设置在作业平台1上的工件定位组件2和两组打磨组件3，两组所述打磨组件3位置相互垂直、相邻布置且环绕排布在所述工件定位组件2旁，所述工件定位组件2由设置在定位底座201上的单臂托架202和气缸压紧夹具203构成，所述打磨组件3包含磨机支架301、磨机底座302、滑轨303、滑台304、扣具305、磨机306、弹簧臂307、限位挡块308、弹簧309、转接桥310、撑杆311、推杆312、托架313，所述磨机支架301上设置有磨机底座302，所述磨机底座302上水平设置有滑轨303，所述滑轨303上设置有滑台304，所述滑台304上设置有扣具305，所述扣具305内横置固定安装有磨机306，所述磨机306布置于磨机底座302沿水平方向的外侧，所述磨机底座302两端分别设置有弹簧臂307和限位挡块308，所述弹簧臂307通过弹簧309与滑台304连接，所述滑台304靠近弹簧309的一侧活动连接转接桥310，所述转接桥310活动连接撑杆311，所述撑杆311的上端连接推杆312，下端通过托架313固定在磨机底座302下方的磨机支架301上。

其中，所述气缸压紧夹具203包含上夹具2031和下夹具2032。

进一步的，所述上夹具2031包含底座侧板2101、气缸2102、压臂2103、转接块2104、压块2105、支撑板2106、工件托块2107、导套2108、导向柱2109，所述底座侧板2101竖直固定在定位底座201上，所述气缸2102水平固定在所述底座侧板2101上并穿过底座侧板2101连接到压臂2103的一端，所述压臂2103的另一端通过转接块2104固定连接压块2105，所述定位底座201上设置有支撑板2106，所述支撑板2106上固定安装有工件托块2107，所述工件托块2107与所述压块2105贴近吻合，所述底座侧板2101上还设置有与所述气缸2102同向的导套2108，所述导向柱2109水平设置在导套2108内并垂直连接到压臂2103。

进一步的，所述下夹具2032包含下翼板2201、下气缸2202、下导套2203、下导向柱2204、下转接板2205、下压块2206、下托块2207、下支撑块2208，所述下翼板2201垂直安装在底座侧板2101上，所述下气缸2202水平安装在下翼板2201的一侧，所述下翼板2201上水平设置有下导套2203，所述下导套2203内水平设置有下导向柱2204，所述下转接板2205通过下导向柱2204平行设置在下翼板2201的另一侧，所述下压块2206通过下转接板2205连接下气缸2202，所述下托块2207通过下支撑块2208固定在定位底座201侧面。

工作原理：

将如图7所示的不规则形状工件9放置到单臂托架202上，取工件9的两部分，分别布置在压块2105与工件托块2107之间、下托块2207与下压块2206之间，完成工件9的初步定位；

利用PLC分别连接下气缸2202、气缸2102，分别控制压块2105、下压块2206将工件9夹紧，使工件9滑入并完全吻合在工件托块2107、下托块2207内，完成对工件9的校准定位；

扳动推杆312，同时对工件9的两处打磨处理点进行打磨处理。

综上所述，本实用新型提供了一种双工磨机306，实现单工位多点多面同步打磨，显著提高加工效率，较好地提升成品质量稳定性，进一步降低加工成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。