一种应用于轴承钢球研磨机的匀球机构的制作方法

本实用新型涉及轴承钢球研磨机设备技术领域，具体为一种应用于轴承钢球研磨机的匀球机构。

背景技术：

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球、锻造钢球、铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球、合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体。

现有技术中的钢球在置入环形槽中后，单个钢球的位置基本上就是固定不变的，这样就导致钢球的研磨均匀性较差，从而影响钢球的质量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于轴承钢球研磨机的匀球机构，具备均匀研磨等优点，解决了研磨均匀性较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于轴承钢球研磨机的匀球机构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一正反电机，所述第一正反电机的上表面固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有第一研磨圈，所述第一研磨圈表面的底部固定连接有第一齿轮圈，所述第一齿轮圈的表面啮合有齿轮，所述齿轮的上表面固定镶嵌有贯穿并连通齿轮两端的第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆的下表面固定连接有固定环，所述固定环的下表面固定连接有支撑杆，所述固定环的上表面开设有贯穿并连通固定环上端的活动槽，所述活动槽的内壁活动连接有滚轮，所述滚轮的上表面固定镶嵌有贯穿并连通滚轮两端的第二轴承，所述第二轴承的内壁固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆的上表面固定连接有第二研磨圈，所述第二研磨圈的表面固定连接有第二齿轮圈，所述第二齿轮圈的表面与齿轮的表面啮合，所述第一研磨圈的表面固定连接有承载环，所述底座的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的上表面固定连接有升降板，所述升降板的下表面固定连接有第二正反电机，所述第二正反电机输出轴的下表面固定连接有研磨盘，所述研磨盘的下表面固定连接有弧形研磨块。

优选的，所述第一轴承的内径与第一圆杆的直径相适配。

优选的，所述弧形研磨块的宽度与第一研磨圈和第二研磨圈形成的环形的宽度相适配。

优选的，所述电动推杆的数量为两个，且两个电动推杆以升降板上表面的垂直中线为对称轴对称设置在升降板的下表面。

优选的，所述第一研磨圈和第二研磨圈形成的环形的宽度与轴承钢球的直径相适配。

优选的，所述第一正反电机与第二正反电机的转动方向相反。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于轴承钢球研磨机的匀球机构，具备以下有益效果：

1、该应用于轴承钢球研磨机的匀球机构，通过设置第一正反电机，第一正反电机通电带动转盘顺时针转动，使得第一研磨圈通过第一齿轮圈配合齿轮带动第二齿轮圈逆时针转动，第二齿轮圈带动第二研磨圈逆时针转动，此时第二正反电机通过带动研磨盘逆时针转动，且电动推杆带动升降板下降，使得研磨盘下降对轴承钢球进行研磨，通过弧形研磨块使得轴承钢球在研磨盘、第一研磨圈和第二研磨圈的作用下不停转动的研磨，从而可以实现均匀研磨的目的。

2、该应用于轴承钢球研磨机的匀球机构，通过设置电动推杆，电动推杆带动升降板上升，使得升降板通过第二正反电机带动研磨盘上升，此时将轴承钢球放入承载环上，使得便于进行放料取料工作。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型研磨盘结构俯视图。

图中：1底座、2第一正反电机、3转盘、4第一研磨圈、5第一齿轮圈、6齿轮、7第一轴承、8第一圆杆、9固定环、10支撑杆、11活动槽、12滚轮、13第二轴承、14第二圆杆、15第二研磨圈、16第二齿轮圈、17承载环、18电动推杆、19升降板、20第二正反电机、21研磨盘、22弧形研磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种应用于轴承钢球研磨机的匀球机构，包括底座1，底座1的上表面固定连接有第一正反电机2，第一正反电机2的上表面固定连接有转盘3，转盘3的表面固定连接有第一研磨圈4，第一研磨圈4表面的底部固定连接有第一齿轮圈5，第一齿轮圈5的表面啮合有齿轮6，齿轮6的上表面固定镶嵌有贯穿并连通齿轮6两端的第一轴承7，第一轴承7的内壁固定连接有第一圆杆8，第一轴承7的内径与第一圆杆8的直径相适配，使得第一圆杆8可以固定在第一轴承7的内壁，第一圆杆8的下表面固定连接有固定环9，固定环9的下表面固定连接有支撑杆10，固定环9的上表面开设有贯穿并连通固定环9上端的活动槽11，活动槽11的内壁活动连接有滚轮12，滚轮12的上表面固定镶嵌有贯穿并连通滚轮12两端的第二轴承13，第二轴承13的内壁固定连接有第二圆杆14，第二圆杆14的上表面固定连接有第二研磨圈15，第一研磨圈4和第二研磨圈15形成的环形的宽度与轴承钢球的直径相适配，使得第一研磨圈4和第二研磨圈15可以对轴承钢球起研磨效果，第二研磨圈15的表面固定连接有第二齿轮圈16，第二齿轮圈16的表面与齿轮6的表面啮合，第一研磨圈4的表面固定连接有承载环17，底座1的上表面固定连接有电动推杆18，电动推杆18的上表面固定连接有升降板19，电动推杆18的数量为两个，且两个电动推杆18以升降板19上表面的垂直中线为对称轴对称设置在升降板19的下表面，两个电动推杆18使得升降板19可以稳定上升下降，升降板19的下表面固定连接有第二正反电机20，第一正反电机2与第二正反电机20的转动方向相反，使得对通过第一研磨圈4、第二研磨圈15、研磨盘21和弧形研磨块22对轴承钢球的研磨更均匀，第二正反电机20输出轴的下表面固定连接有研磨盘21，研磨盘21的下表面固定连接有弧形研磨块22，弧形研磨块22的宽度与第一研磨圈4和第二研磨圈15形成的环形的宽度相适配使得弧形研磨块22可以伸入第一研磨圈4和第二研磨圈15形成的环形内，对承载环17上的轴承钢球起研磨和限位作用，。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，通过电动推杆18带动升降板19上升，使得升降板19通过第二正反电机20带动研磨盘21上升，此时将轴承钢球放入承载环17上，通过第一正反电机2通电带动转盘3顺时针转动，使得转盘3带动第一研磨圈4顺时针转动，使得第一研磨圈4通过第一齿轮圈5配合齿轮6带动第二齿轮圈16逆时针转动，通过滚轮12配合第二轴承13和活动槽11使得第二齿轮圈16带动第二研磨圈15逆时针转动，此时第二正反电机20通过带动研磨盘21逆时针转动，且电动推杆18带动升降板19下降，使得研磨盘21下降对轴承钢球进行研磨，通过弧形研磨块22使得轴承钢球在研磨盘21、第一研磨圈4和第二研磨圈15的作用下不停转动的研磨，从而可以实现均匀研磨的目的。

综上所述，该应用于轴承钢球研磨机的匀球机构，通过第一正反电机2通电带动转盘3顺时针转动，使得第一研磨圈4通过第一齿轮圈5配合齿轮6带动第二齿轮圈16逆时针转动，第二齿轮圈16带动第二研磨圈15逆时针转动，此时第二正反电机20通过带动研磨盘21逆时针转动，且电动推杆18带动升降板19下降，使得研磨盘21下降对轴承钢球进行研磨，通过弧形研磨块22使得轴承钢球在研磨盘21、第一研磨圈4和第二研磨圈15的作用下不停转动的研磨，从而可以实现均匀研磨的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。