氮气弹簧活塞柱批量抛光机的制作方法

本实用新型涉及到氮气弹簧机械加工设备技术领域，具体涉及一种氮气弹簧活塞柱批量抛光机。

背景技术：

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的弹性组件，它将高压氮气密封在确定的容器里，外力通过活塞杆将氮气压缩，密封件封锁气压。当外力去除时，靠高压氮气膨胀，来获得一定的弹压力，它主要由缸筒，导向座，密封圈，O型圈，和活塞柱等组成。由于活塞杆与密封件紧密配合，这就要求活塞杆的光洁度与粗糙度达到一定要求，不会对密封件造成磨损，才能更加耐用。由于对活塞杆的加工要求过高，目前市面上没有能提供此类产品的机器能提升产能。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种实现半自动产量化、生产效率高，更好的提升产品质量的氮气弹簧活塞柱批量抛光机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种氮气弹簧活塞柱批量抛光机，其关键在于：包括机架，在所述机架的左侧固定有驱动机构，在所述机架的右侧设置有用于存放抛光液的蓄液槽，在该蓄液槽的前后两侧分别固定有多个连接块，在两个相对设置的连接块之间转动连接有导向辊与抛光辊，且所述导向辊与抛光辊相间设置，在所述导向辊与抛光辊的下表面均位于所述抛光液的液面以下，在所述导向辊的后侧端部设有传动齿轮，该传动齿轮通过传动链条与所述驱动机构相连。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机与减速齿轮，在所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，该主动齿轮与所述减速齿轮相啮合，所述传动链条设于所述减速齿轮之上。

进一步的，在所述驱动机构与所述蓄液槽之间设置有挡液板。

进一步的，在所述机架的后侧还铰接有盖板，该盖板用于与所述挡液板形成一罩设于所述蓄液槽上方的密封罩。通过盖板与挡液板构成的密封罩，可以有效防止抛光过程中抛光液溅出，有助于提高厂区环境卫生。

更进一步的，所述盖板由前侧板、顶板、后侧板、右侧板组成，从而简化了结构，降低了实现成本。

进一步的，所述盖板的前侧设置有扣手，以方便盖板的合上与打开，方便使用。

本实用新型的显著效果是：

1.产能增加：现有的机台一次只能抛光一种活塞杆，此机台每次可以批量产能化。

2.时间减少：此工位生产时间大大减少，避免了人员浪费耗时耗力的风险，提高了整体生产效率。

3.适用范围广：此机台不仅限于活塞柱，对于此类需抛光圆柱体件都均可以加工使用。

4.质量稳定：抛光效果由水槽清洗液和旋转轴上的棉絮提供，都是可轻易更换的辅料，不会对产品造成影响。

5.后期便于维护：因结构简单，配件在市面可轻易找到，都可以更换，后期维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1～图4所示，一种氮气弹簧活塞柱批量抛光机，包括机架1，在所述机架1的左侧固定有驱动机构2，在所述机架1的右侧设置有用于存放抛光液的蓄液槽3，在该蓄液槽3的前后两侧分别固定有多个连接块4，在两个相对设置的连接块4之间转动连接有导向辊5与抛光辊6，且所述导向辊5与抛光辊6相间设置，在所述导向辊5与抛光辊6的下表面均位于所述抛光液的液面以下，在所述导向辊5的后侧端部设有传动齿轮7，该传动齿轮7通过传动链条8与所述驱动机构2相连。

本实施例中，所述驱动机构2包括驱动电机21与减速齿轮22，在所述驱动电机21的输出轴上设置有主动齿轮23，该主动齿轮23与所述减速齿轮22相啮合，所述传动链条8设于所述减速齿轮22之上。

从图1中还可以看出，在所述驱动机构2与所述蓄液槽3之间的机架1上设置有挡液板9，在所述机架1的后侧还铰接有盖板10，该盖板10用于与所述挡液板9形成一罩设于所述蓄液槽3上方的密封罩，具体的：所述盖板10由前侧板10a、顶板10b、后侧板10c、右侧板10d组成，所述盖板10的前侧即前侧板10a的中部设置有扣手10e。

多对导向辊5以及抛光辊6均安装在机架1上，机架1上设有蓄液槽3，用以存放抛光液，并定时更换。导向辊5以及抛光辊6的旋转轴两端固定与所述连接块4，其中导向辊5的旋转轴上装设有传动齿轮7，并通过传动链条8与驱动机构2连接传动，驱动机构2电机外接电源。其中，导向辊5与抛光辊6间隔设置，蓄液槽3处于导向辊5下方，且抛光液的液面至少与导向辊5和抛光辊6底部相接触，以保证运动时把抛光液液体带动上来，与工件接触摩擦，使其产生抛光打磨作用。活塞杆放置在导向辊5和抛光辊6上，当去装电机带动导向辊5旋转时，活塞杆也一起被带动旋转，起到摩擦抛光作用。为了防止旋转时溅液，需要上方盖板10罩设于工件上方。最后，再具体实施过程汇总，两根导向辊5与抛光辊6之间的间距根据活塞柱的大小给与放置，导向辊5与抛光辊6的数量多少跟加工量成正比。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。