带偏心调节的内孔磨削装置的制作方法

本实用新型涉及内圆磨削领域，具体涉及带偏心调节的内孔磨削装置。

背景技术：

轴类零件的内孔磨削是轴类零件的比较常规的加工工艺。目前的零件需要磨削内孔是通过三爪卡盘夹紧零件，并有主轴带动零件旋转，有高速磨头对产品磨削加工。然而通过三爪卡盘夹紧工件，会造存在零件被夹偏的情况，因此造成产品磨削成型后的质量不良。鉴于以上缺陷，实有必要设计带偏心调节的内孔磨削装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供带偏心调节的内孔磨削装置，来解决目前用三爪卡盘夹紧零件磨削会造成零件质量不良的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：带偏心调节的内孔磨削装置，包括磨床的床身，所述床身具有往返运动的工作台和安装座，所述工作台上设有旋转定位机构，所述安装座上设有偏心调节磨削组件；所述所旋转定位机构包括设置在工作台上的底板，设置在底板上设有主轴座，电机座，“V”形定位座和辅助限位机构；所述主轴座内设有轴承，一转轴贯穿所述轴承的内圈；所述转轴靠近所述“V”形定位座的一端设有转盘，所述转盘上设有拨杆；设置在所述电机座上的电机驱动所述转轴旋转；所述辅助限位机构限位定位在所述“V”形定位座的工件。

进一步，所述偏心调节磨削组件包括尾座，第一偏心夹套，第二偏心夹套和电主轴；所述尾座内设有安装孔，所述尾座上设有与所述安装孔连通的开口槽，所述开口槽的两侧设有向外延伸的第一连接部和第二连接部，一锁紧装置连接所述第一连接部和所述第二连接部；所述第一偏心夹套设于所述安装孔内，所述第二偏心夹套设于所述第一偏心夹套内，所述电主轴设于所述第二偏心夹套内；所述第一偏心夹套，所述第二偏心夹套上分别设有第一开口夹槽和第二开口夹槽。

进一步，所述第一偏心夹套内壁还设有第一回弹槽，所述第二偏心夹套的内壁还设有第二回弹槽；所述第一回弹槽与所述第一开口夹槽相对设置，所述第二回弹槽与所述第二开口夹槽相对设置。

进一步，所述锁紧装置包括至少两锁紧螺栓和与锁紧螺栓配合的锁紧螺母；所述第一连接部和所述第二连接部上均设有螺栓过孔；所述锁紧螺栓穿过所述第一连接部和所述第二连接部的过孔。

进一步，所述“V”形定位座包括两平行设置的支撑部，以及连接两所述支撑部底端的安装部；两所述支撑部的上端均设有“V”形的定位槽；两所述定位槽的中心与所述转轴的轴心平行。

进一步，所述辅助限位机构包括设于所述底板上的立板，竖直地设于所述立板靠近所述“V”形定位座的一侧的两导轨，与两所述导轨滑动连接的滑座，以及设置在所述滑座上的压块。

进一步，所述滑座上还设有手柄。

与现有技术相比，该带偏心调节的内孔磨削装置具有以下有益效果：

1、在零件的端部连接鸡心夹头，并定位“V”形定位座上，由辅助限位机构限位零件上表面；电机带动转轴旋转，再由拨杆拨动鸡心夹头旋转，从而带动零件旋转；代替了传统采用三爪卡盘夹紧工件。由于采用“V”形定位座，能保证零件的外圆定位在“V”形定位座上，避免了零件的轴心偏离夹紧在偏心调节磨削组件上的磨头的轴心，从而保证了零件加工后内孔与外圆的同心度要求。

附图说明

图1是本实用新型带偏心调节的内孔磨削装置的主视图；

图2是本实用新型带偏心调节的内孔磨削装置所述旋转定位机构的结构图；

图3是本实用新型带偏心调节的内孔磨削装置所述偏心调节磨削组件的结构图；

图4是本实用新型带偏心调节的内孔磨削装置所述偏心调节磨削组件的左视视图；

图5是本实用新型带偏心调节的内孔磨削装置所述床身的俯视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-5所示，带偏心调节的内孔磨削装置，包括磨床的床身3，所述床身3具有往返运动的工作台30和安装座31；所述工作台30上设有旋转定位机构1，所述安装座31上设有偏心调节磨削组件2。所述所旋转定位机构1包括设置在工作台30上的底板10，设置在底板10上设有主轴座11，电机座12，“V”形定位座13和辅助限位机构14。所述主轴座11内设有轴承15，一转轴16贯穿所述轴承15的内圈；所述转轴16靠近所述“V”形定位座13的一端设有转盘17，所述转盘17上设有拨杆18；设置在所述电机座12上的电机19驱动所述转轴16旋转；所述辅助限位机构14限位定位在所述“V”形定位座13的工件。该实例例中，电机19是采用带传动来驱动转轴16旋转；具体地，电机19的主轴上设有主动带轮，转轴16上套设有从动带轮，传动皮带绕在主动带轮和从动带轮上。在零件的端部连接一鸡心夹头，并定位“V”形定位座13上，由辅助限位机构14限位零件上表面；电机19带动转轴旋转，再由拨杆拨动鸡心夹头旋转，从而带动零件旋转；代替了传统采用三爪卡盘夹紧工件。由于采用“V”形定位座13，能保证零件的外圆定位在“V”形定位座13上，避免了零件的轴心偏离夹紧在偏心调节磨削组件2上的磨头的轴心，从而保证了零件加工后内孔与外圆的同心度要求。

进一步地，床身3的一种实施方案，所述床身3采用MG1312磨床的床身，旋转定位机构1固定安装在MG1312磨床的床身的移动工作台上；所述偏心调节磨削组件2设置在MG1312磨床安装砂轮动力的安装部。

更进一步地，床身3的另一实施方案，参照图5；所述床身3内设有横向滑台300和纵向滑台301；工作台30设置在横向滑台300上，安装座设置在纵向换台301上；并且纵向换台301位于横向滑台300的一端；横向滑台300和纵向换台301为电动滑台、手动滑台或电动手动两用滑台。

进一步，所述偏心调节磨削组件2包括尾座20，第一偏心夹套21，第二偏心夹套22和电主轴23。所述尾座20内设有安装孔，所述尾座20上设有与所述安装孔连通的开口槽20a，所述开口槽20a的两侧设有向外延伸的第一连接部200和第二连接部201，一锁紧装置24连接所述第一连接部200和所述第二连接部201；所述第一偏心夹套21设于所述安装孔内，所述第二偏心夹套22设于所述第一偏心夹套21内，所述电主轴23设于所述第二偏心夹套22内；所述第一偏心夹套21，所述第二偏心夹套22上分别设有第一开口夹槽210和第二开口夹槽220。根据被磨削的零件的外径大小需要调整电主轴23的中心位置，来保证装夹在电主轴23上的磨头的中心与零件的轴心在同一水平面上，从而保证磨削的精度。具体操作，松开锁紧装置24，使得尾座20松开第一偏心夹套21和第二偏心夹套22，因此可转动第一偏心夹套21和第二偏心夹套22，达到调整电主轴23的中心高，待中心高调整到位后，锁紧装置234锁紧尾座20，达到将第一偏心夹套21和第二偏心夹套22夹紧，达到将电主轴23夹紧。具体地，在尾座20的一侧设有安装连接部，安装连接部与床身3固定连接。

进一步，所述第一偏心夹套21内壁还设有第一回弹槽210，所述第二偏心夹套22的内壁还设有第二回弹槽221；所述第一回弹槽211与所述第一开口夹槽210相对设置，所述第二回弹槽221与所述第二开口夹槽220相对设置。

进一步，所述锁紧装置24包括至少两锁紧螺栓和与锁紧螺栓配合的锁紧螺母；所述第一连接部200和所述第二连接部201上均设有螺栓过孔；所述锁紧螺栓穿过所述第一连接部和所述第二连接部的过孔。

进一步，所述“V”形定位座13包括两平行设置的支撑部130，以及连接两所述支撑部130底端的安装部131；两所述支撑部130的上端均设有“V”形的定位槽132；两所述定位槽132的中心与所述转轴16的轴心平行。

进一步，所述辅助限位机构14包括设于所述底板10上的立板140，竖直地设于所述立板140靠近所述“V”形定位座13的一侧的两导轨141，与两所述导轨141滑动连接的滑座142，以及设置在所述滑座142上的压块143。在零件定位在定位槽132内时，在重力的作用下，压块143压在零件上，因此在磨削过程中能对零件起到限位作用。

进一步，所述滑座142上还设有手柄1420；装夹零件时，便于将滑座142抬起。

本实用新型的原理：在零件的不需要磨削的一端设置一鸡心夹头，将零件定位在“V”形定位座13上，并通过辅助限位机构14对工件起到限位作用，电机19带动转轴16旋转，从而拨动零件转动，电主轴23带动设置在其上的磨头高速旋转，工作台30带动旋转定位机构1整体移动，从而完成工件内孔的磨削。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。