用于加工轴承外表面的磨削装置的制作方法

本实用新型涉及磨削装置，尤其是一种用于加工轴承外表面的磨削装置。

背景技术：

目前，现有的用于加工轴承外周面的加工装置首先接收来自落料轨道的轴承，轴承落下后通过安装在轴承安装区域处的夹持机构对工件进行装夹，然后再进刀进行外周面加工，使用该种结构在加工中会产生短暂的落位、调整、夹持时间，加工进度降低，批量化减少，降低产量。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便的用于加工轴承外表面的磨削装置，适合无停顿批量生产，效率高，产量高，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种用于加工轴承外表面的磨削装置，包括工作台，工作台上设有进料轨道、置于进料轨道左侧的夹持部以及置于进料轨道右侧的加工部，进料轨道包括安装于工作台上的下安装座以及安装于下安装座内的上引导板，下安装座两侧开有断槽，夹持部包括安装于工作台上的箱体，箱体固定有暴露于箱体外的顶轮，其中顶轮存在于置于下安装座左侧的断槽内，加工部包括安装于工作台上的齿轮箱，齿轮箱外设有转动连接的磨轮，磨轮存在于置于下安装座右侧的断槽内，磨轮外侧设有安装于工作台上且与齿轮箱配合使用的轴座，轴座外设有安装于工作台上的电机安装板，电机安装板外安装有电机，电机驱动磨轮；进料轨道外安装有落料轨道。这样，该部分结构用于加工轴承，轴承进入加工设备后存在于工作台上，利用工作台引导轴承至加工区域，加工区域处的夹持部中的顶轮、加工部中的磨轮为相对设置，且厚度一致，两外侧面均为同一水平面，如此一来即可形成一端顶、一端磨削加工，且磨削过程中轴承随磨轮的转动而转动，顶于轴承上的顶轮也呈轮盘状，优于轴承转动，实现对轴承的外周面快速磨削加工，使用效果好，进料通过料顶料实现，方便快捷。

进一步完善，下安装座通过螺栓安装于工作台上。这样，考虑到轴承的尺寸大小不同，故需要使用不同尺寸且与轴承匹配的工作台，且螺栓结构简单，安装操作便捷，便于更换工作台。

进一步完善，箱体下端设有安装于工作台上且用于调节箱体使用位置的一对滑轨。这样，考虑到轴承的尺寸大小不同，且通过滑轨来调节箱体的使用位置，如此一来即可适用不同尺寸大小的轴承，设备使用范围广。

进一步完善，磨轮上端设有保护罩。这样，如此的设置可以防止加工轴承件所产生的铁削乱飞。

本实用新型有益的效果是：本实用新型无需装夹即可实现快速磨削轴承外周面，通过顶轮以及磨轮即可形成一端顶、一端磨削加工，顶轮和磨轮呈相对位置设置，且厚度一致，两外侧面均为同一水平面，一端顶住后，轴承随磨轮的转动而转动，实现外周面磨削加工，实现批量化生产，方便快捷，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：工作台1，进料轨道2，夹持部3，加工部4，下安装座5，上引导板6，断槽7，箱体8，顶轮9，齿轮箱10，磨轮11，轴座12，电机安装板13，电机14，落料轨道15，滑轨16，保护罩17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种用于加工轴承外表面的磨削装置，包括工作台1，工作台1上设有进料轨道2、置于进料轨道2左侧的夹持部3以及置于进料轨道2右侧的加工部4，进料轨道2包括安装于工作台1上的下安装座5以及安装于下安装座5内的上引导板6，下安装座5两侧开有断槽7，夹持部3包括安装于工作台1上的箱体8，箱体8固定有暴露于箱体8外的顶轮9，其中顶轮9存在于置于下安装座5左侧的断槽7内，加工部4包括安装于工作台1上的齿轮箱10，齿轮箱10外设有转动连接的磨轮11，磨轮11存在于置于下安装座5右侧的断槽7内，磨轮11外侧设有安装于工作台1上且与齿轮箱10配合使用的轴座12，轴座12外设有安装于工作台1上的电机安装板13，电机安装板13外安装有电机14，电机14驱动磨轮11；进料轨道2外安装有落料轨道15。

下安装座5通过螺栓安装于工作台1上。

箱体8下端设有安装于工作台1上且用于调节箱体8使用位置的一对滑轨16。

磨轮11上端设有保护罩17。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。