一种模砂打散装置的制作方法

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种模砂打散装置。

背景技术：

目前，在造型机工作过程的加砂工序中，由于造型需求的模砂中水分等成分的不同，或停线时间过长时，容易造成主机上方储砂斗中的模砂堆积结块而无法下落，经常需要人工攀爬至高层进行碎砂操作，不但影响生产线的生产效率，同时也增加了工人的劳动强度，不利于自动化、连续化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模砂打散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种模砂打散装置，包括上射筒和下射筒，所述上射筒和下射筒之间通过射嘴连接，所述上射筒的顶端连接有砂斗，所述下射筒的底端连接有射筒底座，所述上射筒和下射筒的周壁上设有多个松砂气孔，各所述松砂气孔通过松砂气管与外部气源连接，所述外部气源的输出端设有气管座，各所述松砂气管与气管座连接。

进一步地，各所述松砂气孔在上射筒和下射筒的周壁上分别呈两列分布，第一列的所述松砂气孔与第二列的所述松砂气孔呈错位分布，第一列的所述松砂气孔的轴线与第二列的所述松砂气孔的轴线互相垂直。

进一步地，与第一列的各所述松砂气孔连接的松砂气管汇成总管后与气管座连接，与第二列的各所述松砂气孔连接的松砂气管汇成总管后与气管座连接。

进一步地，所述外部气源为储气罐。

有益效果：本实用新型通过在上射筒和下射筒的周壁上连接松砂气管，从而可以在上射筒和下射筒通入高压气流吹砂的同时通过松砂气管通气，松砂气管通入的气流直打筒壁并发生折射，折射后的气流全方位四散，从而达到松砂效果。模砂经过上射筒和下射筒的松砂打散后，再由射嘴将其送到造型砂箱，防止了模砂在射砂过程中结块堵死射砂通道。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型为一种模砂打散装置，包括上射筒2和下射筒4，上射筒2和下射筒4之间通过射嘴3连接，上射筒2的顶端连接有砂斗1，下射筒4的底端连接有射筒底座5，上射筒2和下射筒4的周壁上设有多个松砂气孔9，各松砂气孔9通过松砂气管7与外部气源6连接，外部气源6的输出端设有气管座8，各松砂气管7与气管座8连接。具体地，外部气源6为储气罐，储气罐的输入端可连接空压机等供气设备，供气设备将产生的压缩气体储存在储气罐中，待需要松砂时，即可通过气管座8将储气罐内的气体送进上射筒2和下射筒4内。

作为本实用新型的一种优选，各松砂气孔9在上射筒2和下射筒4的周壁上分别呈两列分布，第一列的松砂气孔9与第二列的松砂气孔9呈错位分布，第一列的松砂气孔9的轴线与第二列的松砂气孔9的轴线互相垂直。从错位分布的松砂气孔9喷射出的气流碰到筒壁后发生的折射效果更佳，有利于气流在筒内四散，将模砂打散。其中，与第一列的各松砂气孔9连接的松砂气管7汇成总管10后与气管座8连接，与第二列的各松砂气孔9连接的松砂气管7汇成总管10后与气管座8连接。将各松砂气管7汇成总管有利于简化气路结构，减少用料以降低成本，同时有利于同步控制各松砂气管7的通气，保证松砂效果。

本模砂打散装置通过在上射筒2和下射筒4的周壁上连接松砂气管7，从而可以在上射筒2和下射筒4通入高压气流吹砂的同时通过松砂气管7通气，松砂气管7通入的气流直打筒壁并发生折射，折射后的气流全方位四散，从而达到松砂效果。模砂经过上射筒2和下射筒4的松砂打散后，再由射嘴3将其送到造型砂箱，防止了模砂在射砂过程中结块堵死射砂通道。故而无需人工攀爬至高层进行碎砂操作，不但提高了生产线的生产效率，同时也降低了工人的劳动强度，有利于自动化、连续化生产。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。