一种金属耐磨复合板加工装置的制作方法

本实用新型涉及金属表面冶金技术领域，尤其涉及一种金属耐磨复合板加工装置。

背景技术：

矿山、水泥等行业机械装备广泛使用金属耐磨复合板，目前金属耐磨复合板主要采用堆焊技术加工，但是堆焊技术加工的耐磨复合板打都存在是表面外观质量差和冶金结合不稳定，耐磨层易脱落的缺点，并且在耐磨复合板的加工过程中无法实现智能化控制，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在复合板结合不稳定，和加工效率低的缺点，而提出的一种金属耐磨复合板加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种金属耐磨复合板加工装置，包括传送架，所述传送架底部固定有支撑腿，所述传送架顶部开有凹槽，所述传送架两侧固定有支撑座，所述支撑座一端且位于所述支撑座上固定有第一中频电源，所述支撑座上靠近所述第一中频电源的两端均固定有第二固定座，所述第二固定座之间固定有第一电磁感应器，所述支撑座上靠近所述第一中频电源的一侧固定有第一旋转电机，所述传送架上开机所述支撑座的一端固定有第一固定座，所述第一固定座之间两端均固定有传送辊，所述传送辊的顶端与第一旋转电机输出端相连，所述凹槽沿长度方向均匀固定有若干传动辊，所述传动辊与所述传送辊的中部相齐平，所述支撑座上靠近所述第一旋转电机的一端两侧均固定有电动升降杆，所述电动升降杆的顶端之间卡接有料斗，所述料斗底端开有出料口，所述出料口一侧开有固定凹槽，所述固定凹槽内部固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶端固定有挡板，所述支撑座上远离所述第一中频电源的一端固定有第二中频电源，所述传送架上靠近所述第二中频电源的两侧均固定有第三固定座，所述第三固定座之间固定有第二电磁感应器，所述支撑座上靠近所述第二中频电源的一侧固定有控制器，所述传送架远离所述第一中频电源的一端底部且位于所述支撑腿上第二电动伸缩杆，所述传送架远离所述第一中频电源的一端外侧固定有保温装置，所述保温装置内部开有限位凹槽，所述限位凹槽一端固定有第二旋转电机，所述限位凹槽两端均固定有旋转轴，所述第二旋转电机输出端与一端所述旋转轴固定连接，所述旋转轴上套接有传送链，所述传送链外侧均匀固定有夹板，所述控制器与所述第一中频电源、所述第二中频电源、所述电动升降杆、所述第一旋转电机，所述第二电动伸缩杆和所述第二旋转电机均电性连接。

优选的，所述第一中频电源和所述第一电磁感应器电性连接。

优选的，所述第二中频电源和所述第二电磁感应器电性连接。

优选的，所述出料口外侧固定有挡料板，所述挡料板上开有斜向挡料板。

优选的，所述第二电动伸缩杆顶端与所述夹板相切。

优选的，所述料斗和所述保温装置的宽度均与所述传送架相匹配。

本实用新型提出的一种金属耐磨复合板加工装置，有益效果在于：通过第一中频电源和第一电磁感应器预加热金属板为后续料斗中释放的合金粉末消磁，并且通过第二中频电源和第二电磁感应器对合金粉末加热至融溶状态，完成复合作业，通过保温箱等待金属板降温，并且通过控制器协调各个装置的工作，使加工过程连贯进行，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属耐磨复合板加工装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属耐磨复合板加工装置的料斗剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属耐磨复合板加工装置的保温箱结构示意图。

图中：传送架1、凹槽2、支撑座3、第一中频电源4、第二固定座41、第一电磁感应器42、第一旋转电机5、第一固定座6、传送辊7、料斗8、出料口81、挡料板82、固定凹槽83、挡板84、电动升降杆9、第二中频电源10、第三固定座101、第二电磁感应器102、控制器11、传动辊12、保温装置13、第一电动伸缩杆14、限位凹槽15、旋转轴16、第二旋转电机161、传送链17、夹板18、出板口19、第二电动伸缩杆20、支撑腿21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属耐磨复合板加工装置，包括传送架1，传送架1底部固定有支撑腿21，传送架1顶部开有凹槽2，传送架1两侧固定有支撑座3，支撑座3一端且位于支撑座3上固定有第一中频电源4，支撑座3上靠近第一中频电源4的两端均固定有第二固定座41，第二固定座41之间固定有第一电磁感应器42，第一中频电源4和第一电磁感应器42电性连接，支撑座3上靠近第一中频电源4的一侧固定有第一旋转电机5，传送架1上开机支撑座3的一端固定有第一固定座6，第一固定座6之间两端均固定有传送辊7，传送辊7与第一旋转电机5的输出端相连，凹槽2沿长度方向均匀固定有若干传动辊12，传动辊12与传送辊7的中部相齐平。

支撑座3上靠近第一旋转电机5的一端两侧均固定有电动升降杆9，电动升降杆9的顶端之间卡接有料斗8，料斗8底端开有出料口81，出料口81一侧开有固定凹槽83，固定凹槽83内部固定有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14顶端固定有挡板84，出料口81外侧固定有挡料板82，挡料板82上开有斜向挡料板，能够保证合金粉末的平整性，支撑座3上远离第一中频电源4的一端固定有第二中频电源10，传送架1上靠近第二中频电源10的两侧均固定有第三固定座101，第三固定座101之间固定有第二电磁感应器102，第二中频电源10和第二电磁感应器102电性连接，支撑座3上靠近第二中频电源10的一侧固定有控制器11，传送架1远离第一中频电源4的一端底部且位于支撑腿21上第二电动伸缩杆20。

传送架1远离第一中频电源4的一端外侧固定有保温装置13，料斗8和保温装置13的宽度均与传送架1相匹配，保温装置13内部开有限位凹槽15，限位凹槽15一端固定有第二旋转电机161，限位凹槽15两端均固定有旋转轴16，第二旋转电机161输出端与一端旋转轴16固定连接，旋转轴16上套接有传送链17，传送链17外侧均匀固定有夹板18，通过夹板随传送链的转动而下降，保证金属复合板降温过程不会发生剧烈的温度变化，并且能够完成多块金属板的集中降温，第二电动伸缩杆20顶端与夹板18相切，方便推出降温完成的金属复合板，控制器11与第一中频电源4、第二中频电源10、电动升降杆9、第一旋转电机5，第二电动伸缩杆20和第二旋转电机161均电性连接。

本实用新型，通过第一中频电源4和第一电磁感应器42预加热金属板为后续料斗8中释放的合金粉末消磁，并且通过第二中频电源10和第二电磁感应器102对合金粉末加热至融溶状态，完成复合作业，通过保温箱13等待金属板降温，并且通过控制器11协调各个装置的工作，使加工过程连贯进行，提高加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。