一种3D打印用的双向送粉装置的制作方法

本实用新型涉及3D打印装置技术领域，具体为一种3D打印用的双向送粉装置。

背景技术：

随着工业化进程的加快，世界上各工业强国都把智能制造提到了一个前所未有的高度，传统的工业制造方法如铸造、锻造等已经不能满足工业发展的需要，作为智能制造领域的典型代表之一，3D打印正在逐渐改变工业生产的方法，3D打印，又称增材制造技术，与传统的减材制造相对应，作为一项崭新的技术，3D打印诞生于上世纪80年代，在进入新世纪后发展加速并逐渐走入普通人的视线，国内科研工作者在上世纪90年代开始接触3D打印技术，通过20余年的研发努力，目前国内3D打印已经初具规模，在传统的3D打印机的使用过程中，3D打印机内部都采用单向送粉装置，单向送粉增加了3D打印的时间，降低了生产效率，且送粉之前无法确保粉是否干燥，容易导致粉料凝结，堵塞出粉喷头，影响装置的持续使用，同时，无法对粉料进行筛分，大颗粒粉料融化效果较差，影响材料打印成型的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3D打印用的双向送粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种D打印用的双向送粉装置，包括固定板，所述固定板的底部设置有电动滑轨，且电动滑轨内部的两侧皆设置有电动滑块，所述电动滑块的底部皆设置有出粉喷头，所述固定板顶部的中间位置处设置有箱体，且箱体内部的顶端设置有料斗，所述箱体的一侧设置有加热器，且箱体的另一侧设置有控制面板，所述料斗的底部设置有筛分仓，且料斗与筛分仓连通，所述筛分仓内部靠近加热器的一侧设置有电动气压缸，且电动气压缸的输出端安装有固定框，所述固定框的底部设置有筛分网，且固定框远离电动气压缸的一侧设置有交叉杆，所述筛分仓内部远离电动气压缸的一侧对称设置有滑槽，且滑槽的内部皆设置有滑块，所述交叉杆远离固定框的一侧皆与滑块连接，所述筛分仓的底部设置有存储藏，且筛分仓与存储藏连通，所述存储藏的底部设置有送粉仓，且送粉仓靠近加热器的一侧设置有涡流风机，所述送粉仓远离涡流风机的一侧设置有止逆阀，且止逆阀的输入端通过管道与存储藏连通，所述送粉仓的底部设置有三通管，且三通管的两侧皆设置有输料管，所述输料管皆延伸至箱体的外侧，且输料管远离三通管的一端皆与出粉喷头连通，所述控制面板的输出端通过导线与加热器、涡流风机、电动气压缸、电动滑轨电连接。

优选的，所述箱体一端的底部设置有透明窗。

优选的，所述料斗的顶部设置有密封盖，且密封盖的顶部设置有提手。

优选的，所述出粉喷头与水平面之间的夹角皆为60°。

优选的，所述筛分仓顶部的外侧均匀设置有通气孔。

优选的，所述输料管与箱体的外侧皆设置有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3D打印用的双向送粉装置安装有涡流风机、送粉仓、三通管、输料管与出粉喷头所组成的双向送粉机构，通过双向送分机构的使用，能够同时从两侧进行出粉，提高了装置的送粉速度，加快了3D打印的速率，箱体一侧加热器的设置，通过加热器能够对箱体内部进行加热，确保粉料的干燥，防止粉料的堵塞，便于装置的持续使用，筛分仓内部电动气压缸、固定框、筛分网、与交叉杆组成的筛分机构的设置，通过电动气压缸的启动带动固定框进行晃动，并配合筛分网对粉料进行筛分，确保粉料的均匀，提高了激光融化效果与成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的筛分仓内部结构示意图。

图中：1、出粉喷头；2、电动滑轨；3、固定板；4、输料管；5、三通管；6、涡流风机；7、存储藏；8、加热器；9、筛分仓；10、箱体；11、控制面板；12、送粉仓；13、止逆阀；14、电动滑块；15、电动气压缸；16、筛分网；17、固定框；18、交叉杆；19、滑槽；20、滑块；21、料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种3D打印用的双向送粉装置，包括固定板3，固定板3的底部设置有电动滑轨2，且电动滑轨2内部的两侧皆设置有电动滑块14，电动滑块14的底部皆设置有出粉喷头1，固定板3顶部的中间位置处设置有箱体10，且箱体10内部的顶端设置有料斗21，箱体10的一侧设置有加热器8，且箱体10的另一侧设置有控制面板11，料斗21的底部设置有筛分仓9，且料斗21与筛分仓9连通，筛分仓9内部靠近加热器8的一侧设置有电动气压缸15，且电动气压缸15的输出端安装有固定框17，固定框17的底部设置有筛分网16，且固定框17远离电动气压缸15的一侧设置有交叉杆18，筛分仓9内部远离电动气压缸15的一侧对称设置有滑槽19，且滑槽19的内部皆设置有滑块20，交叉杆18远离固定框17的一侧皆与滑块20连接，筛分仓9的底部设置有存储藏7，且筛分仓9与存储藏7连通，存储藏7的底部设置有送粉仓12，且送粉仓12靠近加热器8的一侧设置有涡流风机6，送粉仓12远离涡流风机6的一侧设置有止逆阀13，且止逆阀13的输入端通过管道与存储藏7连通，送粉仓12的底部设置有三通管5，且三通管5的两侧皆设置有输料管4，输料管4皆延伸至箱体10的外侧，且输料管4远离三通管5的一端皆与出粉喷头1连通，控制面板11的输出端通过导线与加热器8、涡流风机6、电动气压缸15、电动滑轨2电连接。

在本实施中：箱体10一端的底部设置有透明窗，便于观测存储藏7内部粉料的存储量，料斗21的顶部设置有密封盖，且密封盖的顶部设置有提手，便于对料斗21密封与打开出粉喷头1与水平面之间的夹角皆为60°，提高了粉料平铺的面积，加快出料，筛分仓9顶部的外侧均匀设置有通气孔，提高了粉料加热的效果，输料管4与箱体10的外侧皆设置有保温层，防止热量散发，提高了装置的保温效果。

工作原理：使用前，接通电源，使用时，通过控制面板11，打开加热器8，利用加热器8对箱体10的内部进行加热，确保箱体10内部干燥，然后将粉料放入到料斗21的内部，粉料经过料斗21进入到筛分仓9的内部，并落入到筛分网16的顶部，然后，通过控制面板11打开电动气压缸15，利用电动气压缸15与固定框17、交叉杆18的相互配合，对筛分网16内部的粉料进行晃动，加快筛分，粉料筛分完成之后，落入到存储藏7的内部，并经过管道与止逆阀13进入到送粉仓12的内部，当打印机需要进行送粉时，通过控制面板11，同时打开涡流风机6与电动滑轨2，涡流风机6提高送粉仓12的内部的压强，粉料经过三通管5，并通过输料管4同时进入到出粉喷头1的内部，进行出粉，电动滑轨2控制电动滑块14的移动，进行均匀铺粉，铺粉完成之后，电动滑轨2带动电动滑块14进行复位，并关闭涡流风机6，打印过程中，持续上述步骤，对样品进行打印。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。