具有除尘结构的粉末冶金烧结机构的制作方法

本实用新型属于粉末冶金烧结技术领域，具体涉及一种具有除尘结构的粉末冶金烧结机构。

背景技术：

粉末烧结在加热至低于主要成分熔点的温度，由于颗粒之间发生粘结等物理化学作用，得到所要求的强度和特性的材料或制品的工艺过程，烧结可使粉末成型的坯块由颗粒聚集体转变为晶体结合体的材料或制品，烧结一般是要在保护气氛下，有时须加入一定量的填料，在高温烧结炉中进行，现有技术中，粉末冶金烧结装置多是采用电热丝进行加热，而且由于没有相应的吸尘结构，在烧结后高温烧结炉顶部位置会附着大量烟尘需要及时回收处理，从而一定程度上会影响加工的效率，适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且实用性强的具有除尘结构的粉末冶金烧结机构。

实现本实用新型目的的技术方案是一种具有除尘结构的粉末冶金烧结机构，包括底座，设置在所述底座上的烧结炉体，在所述烧结炉体内设置有电热丝，在所述烧结炉体上设置有排料口和进料口，在所述烧结炉体的顶部设置有除尘刮板，在所述烧结炉体的顶壁上设置有平移槽，在所述平移槽内设置有传动丝杆，在所述烧结炉体的侧部上固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机，在所述平移槽内设置有滑块，所述滑块螺纹连接在所述传动丝杆上，除尘刮板固定在滑块上，所述除尘刮板的表面贴压在烧结炉体的内腔顶壁上，在所述除尘刮板上设置有集尘斗，所述集尘斗处于所述除尘刮板的正下方，在所述烧结炉体的侧壁上设置有外向延伸的导向板，所述平移槽向外延伸至导向板的底面，在所述烧结炉体的侧壁上设置有排尘窗，在所述排尘窗上设置有密封盖板，所述导向板处于排尘窗的顶边上。

在所述底座的顶部设置有太阳能板，在所述底座的顶部设置有升降架，所述太阳能板固定在所述升降架的顶部，在所述底座内设置有与所述太阳能板相连接的蓄电池组，所述蓄电池组与所述电热丝相连接。

在所述烧结炉体的底部固定有燃料燃烧区，在所述燃料燃烧区的顶部均匀固定有导热柱杆，所述导热柱杆向上延伸至烧结炉体内。

在所述烧结炉体的表面包裹有保温层，在所述烧结炉体上设置有观察窗。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，可有效且快速的实现烧结炉内腔顶壁的除尘操作，有利于提高烧结加工的效率，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种具有除尘结构的粉末冶金烧结机构，包括底座1，设置在所述底座1上的烧结炉体2，在所述烧结炉体2内设置有电热丝3，在所述烧结炉体2上设置有排料口4和进料口5，在所述烧结炉体2的顶部设置有除尘刮板6，在所述烧结炉体2的顶壁上设置有平移槽7，在所述平移槽内设置有传动丝杆8，在所述烧结炉体的侧部上固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机9，在所述平移槽内设置有滑块10，所述滑块螺纹连接在所述传动丝杆上，除尘刮板固定在滑块上，所述除尘刮板的表面贴压在烧结炉体的内腔顶壁上，在所述除尘刮板上设置有集尘斗12，所述集尘斗处于所述除尘刮板的正下方，在所述烧结炉体2的侧壁上设置有外向延伸的导向板13，所述平移槽向外延伸至导向板的底面，在所述烧结炉体的侧壁上设置有排尘窗14，在所述排尘窗上设置有密封盖板15，所述导向板处于排尘窗的顶边上。

在所述底座1的顶部设置有太阳能板16，在所述底座的顶部设置有升降架17，所述太阳能板固定在所述升降架的顶部，在所述底座内设置有与所述太阳能板相连接的蓄电池组18，所述蓄电池组与所述电热丝相连接。

在所述烧结炉体的底部固定有燃料燃烧区19，在所述燃料燃烧区的顶部均匀固定有导热柱杆20，所述导热柱杆向上延伸至烧结炉体内。

在所述烧结炉体的表面包裹有保温层21，在所述烧结炉体上设置有观察窗11。

本实用新型的结构设置合理，操作便捷，可有效且快速的实现烧结炉内腔顶壁的除尘操作，有利于提高烧结加工的效率，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。