一种内循环水式打磨中心装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种内循环水式打磨中心装置。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，打磨就是用机器把原来的不平整的地方打磨掉，再抛光，区别在于使用的磨料粗细而已，号越小，粒度越细，号数越大就越粗，把玉器研磨抛光，用粗号研磨，细号抛光后的玉器很亮，抛光后的玻璃、宝石、玉器、不锈钢和石材可以达到镜面效果。

现有的打磨装置在使用过程中，由于没有清理装置和水循环装置，打磨完成后的清理工作就很繁琐，需要浪费很多人力和物力来进行清理，同时在打磨过程中，由于没有连续降温的过程，很容易使打磨装置处于高温状态，这样就很影响打磨装置的寿命，也会导致加工品质的降低，影响产品质量，故而提出了一种内循环水式打磨中心装置来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内循环水式打磨中心装置，具备清理方便且方便使用等优点，解决了现有的打磨装置在使用过程中，由于没有清理装置和水循环装置，打磨完成后的清理工作就很繁琐，需要浪费很多人力和物力来进行清理，同时在打磨过程中，由于没有连续降温的过程，很容易使打磨装置处于高温状态，这样就很影响打磨装置的寿命，也会导致加工品质的降低，影响产品质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述清理方便且方便使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内循环水式打磨中心装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有回收箱，所述回收箱的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部固定安装有过滤板，所述回收箱的右侧固定安装有流通管，所述流通管与回收箱连接处固定安装有第一过滤网，所述流通管的右侧固定安装有水泵，所述水泵的底部固定安装有位于底座顶部的固定座，所述水泵的顶部固定安装有出水管，所述流通管和出水管的外部均固定安装有外管，所述底座的顶部固定安装有位于固定座右侧的支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部和内壁顶部均固定安装有数量为两个的滑轨，所述连接板的顶部开设有位于两个滑轨之间的滑槽，所述连接板的外部活动安装有位于滑轨外部的连接箱，所述连接箱的顶部固定安装有放置箱，所述放置箱的内部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端通过联轴器固定安装有贯穿连接箱的连接杆，所述连接杆的底部固定安装有箱子，所述箱子的内部固定安装有三相异步电机，所述三相异步电机的输出端通过联轴器固定安装有转动杆，所述转动杆的底部固定安装有打磨头，所述箱子的底部固定安装有位于转动杆外部的缓冲箱，所述缓冲箱的左右侧底部均固定安装有出水头，两个所述出水头与缓冲箱连接处均固定安装有防漏套，所述过滤板的内部开设有出水孔，所述出水孔的内部活动安装有第二过滤网。

优选的，所述第一过滤网的孔径在五丝米到七丝米之间，所述流通管与回收箱连接处设置有防漏垫，防漏垫为橡胶。

优选的，所述流通管的右侧和出水管的底部均设置有外螺纹，水泵的顶部和左侧均设置有内螺纹，所述流通管和出水管均与水泵螺纹连接。

优选的，所述连接箱的内壁上下侧均设置有数量为两个的滑块，上方两个所述滑块与下方两个滑块的相对一侧均开设有凹槽，凹槽的槽宽等于滑轨的宽度，所述连接箱与连接板卡接。

优选的，所述出水头和防漏套均呈对称分布在缓冲箱纵向中心线的两侧，防漏套为密封胶，防漏套的厚度在一毫米到二毫米之间。

优选的，所述出水孔和第二过滤网的数量均为八个，四个为一组，一组中四个所述出水孔和第二过滤网均呈等距离分布在过滤板的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种内循环水式打磨中心装置，具备以下有益效果：

该内循环水式打磨中心装置，在进行打磨时，在滑轨、伸缩气缸和三相异步电机的带动下，使打磨头对加工物品进行加工打磨，通过设置有流通管、水泵、出水管、出水头和缓冲箱，在进行打磨过程中，可通过水泵进行抽水，使回收箱内的水通过第一过滤网，通过出水管从出水头排出，对加工物品和打磨头进行降温，同时可进行第一步的清洗，使产生的灰尘不飘出到地面上，沉淀在加工台上，随着水流过过滤板，过滤板内部设置有第二过滤网，进行过滤，废料留在加工台上，水再重新循环流通使用，为工作人员提供了便利，更方便使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图；

图3为本实用新型滑轨的结构示意图；

图4为本实用新型过滤板的结构示意图。

图中：1底座、2回收箱、3加工台、4过滤板、5流通管、6第一过滤网、7水泵、8固定座、9出水管、10外管、11支撑座、12连接板、13滑轨、14滑槽、15连接箱、16放置箱、17伸缩气缸、18连接杆、19箱子、20三相异步电机、21转动杆、22打磨头、23缓冲箱、24出水头、25防漏套、26出水孔、27第二过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种内循环水式打磨中心装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有回收箱2，回收箱2的顶部固定安装有加工台3，加工台3的顶部固定安装有过滤板4，回收箱2的右侧固定安装有流通管5，流通管5与回收箱2连接处固定安装有第一过滤网6，第一过滤网6的孔径在五丝米到七丝米之间，流通管5与回收箱2连接处设置有防漏垫，防漏垫为橡胶，流通管5的右侧固定安装有水泵7，水泵7的底部固定安装有位于底座1顶部的固定座8，水泵7的顶部固定安装有出水管9，流通管5的右侧和出水管9的底部均设置有外螺纹，水泵7的顶部和左侧均设置有内螺纹，流通管5和出水管9均与水泵7螺纹连接，流通管5和出水管9的外部均固定安装有外管10，底座1的顶部固定安装有位于固定座8右侧的支撑座11，支撑座11的顶部固定安装有连接板12，连接板12的顶部和内壁顶部均固定安装有数量为两个的滑轨13，连接板12的顶部开设有位于两个滑轨13之间的滑槽14，连接板12的外部活动安装有位于滑轨13外部的连接箱15，连接箱15的内壁上下侧均设置有数量为两个的滑块，上方两个滑块与下方两个滑块的相对一侧均开设有凹槽，凹槽的槽宽等于滑轨13的宽度，连接箱15与连接板12卡接，连接箱15的顶部固定安装有放置箱16，放置箱16的内部固定安装有伸缩气缸17，伸缩气缸17的型号可为GCT63，伸缩气缸17的输出端通过联轴器固定安装有贯穿连接箱15的连接杆18，连接杆18的底部固定安装有箱子19，箱子19的内部固定安装有三相异步电机20，三相异步电机20的型号可为TCB8014B3，三相异步电机20的输出端通过联轴器固定安装有转动杆21，转动杆21的底部固定安装有打磨头22，箱子19的底部固定安装有位于转动杆21外部的缓冲箱23，缓冲箱23的左右侧底部均固定安装有出水头24，两个出水头24与缓冲箱23连接处均固定安装有防漏套25，出水头24和防漏套25均呈对称分布在缓冲箱23纵向中心线的两侧，防漏套25为密封胶，防漏套25的厚度在一毫米到二毫米之间，过滤板4的内部开设有出水孔26，出水孔26的内部活动安装有第二过滤网27，出水孔26和第二过滤网27的数量均为八个，四个为一组，一组中四个出水孔26和第二过滤网27均呈等距离分布在过滤板4的内部。

综上所述，该内循环水式打磨中心装置，在进行打磨时，在滑轨13、伸缩气缸17和三相异步电机20的带动下，使打磨头22对加工物品进行加工打磨，通过设置有流通管5、水泵7、出水管9、出水头24和缓冲箱23，在进行打磨过程中，可通过水泵7进行抽水，使回收箱2内的水通过第一过滤网6，通过出水管9从出水头24排出，对加工物品和打磨头22进行降温，同时可进行第一步的清洗，使产生的灰尘不飘出到地面上，沉淀在加工台3上，随着水流过过滤板4，过滤板4内部设置有第二过滤网27，进行过滤，废料留在加工台3上，水再重新循环流通使用，为工作人员提供了便利，更方便使用者的使用。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。