轴类外圆加工减震工装的制作方法

本实用新型涉及工装技术领域，具体的说，涉及一种轴类外圆加工减震工装。

背景技术：

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。

外圆磨床磨削直径比较小并且较长的工件时，由于工件的长度过长，加工时极易出现摆动问题，直接导致弹刀，公差过切等问题，因此，无法保证细长轴类工件的加工精度。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种轴类外圆加工减震工装，以消除工件加工时的圆跳动。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种轴类外圆加工减震工装，包括：底座、竖向设置的第一调节杆、横向设置的第二调节杆和支撑件，所述第一调节杆的下端通过第一球形铰链连接于所述底座上，所述第二调节杆的一端连接于所述第一调节杆的上端，所述支撑件通过第二球形铰链连接于所述第二调节杆的另一端。

优选地，所述支撑件上设有支撑槽。

优选地，所述支撑槽为弧形槽或者V形槽。

优选地，所述第一球形铰链包括第一球头、第一固定套和设于所述第一固定套内的第一弹簧，所述第一固定套上设有与所述第一球头适配的第一球槽，所述第一球头固定于第一连接杆上，所述第一连接杆固定于所述底座上，所述第一固定套与所述第一调节杆螺纹连接，所述第一弹簧的两端分别抵靠于所述第一球头和所述第一调节杆上。

优选地，所述第一调节杆和所述第二调节杆通过角度调节件固定连接在一起。

优选地，所述角度调节件为胶头螺栓。

优选地，所述第二球形铰链包括第二球头、第二固定套和设于所述第二固定套内的第二弹簧，所述第二球头固定于第二连接杆上，所述第二连接杆与所述支撑件固定连接，所述第二固定套与所述第二调节杆螺纹连接，所述第二弹簧的两端分别抵靠于所述第二球头和所述第二调节杆上。

优选地，所述第二连接杆与所述支撑件之间固定连接有衔接件。

优选地，所述衔接件为U形结构，所述衔接件包括开口侧和封闭侧，所述第二连接杆与所述封闭侧固定连接，所述支撑件上固定有安装部，所述安装部插接于所述衔接件内，所述衔接件相对的两个侧壁和所述安装部上分别对应设有螺纹孔，穿过螺纹孔的第二螺栓将所述衔接件与所述安装部固定连接在一起。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的轴类外圆加工减震工装包括底座、竖向设置的第一调节杆、横向设置的第二调节杆和支撑件，通过支撑件对细长轴类工件提供一个向上的支撑力，来消除细长轴类工件的圆跳动，从而保证轴径的公差要求。通过第一调节杆和第二调节杆调节支撑件的高度，通过调节第二球形铰链保持支撑槽水平，使得支撑件能够支撑不同轴径的工件，满足了轴径不同的工件的加工要求，具有广泛的通用性。

支撑槽为弧形槽或者V形槽，弧形槽或V形槽不仅能够对工件提供一个向上的支撑力，还可以提高一个侧向支撑力，增强对工件的支撑效果，能够更好的消除工件的圆跳动，更好的保证轴径的公差要求。

由于支撑件与衔接件之间通过螺栓连接，使得支撑件可更换，从而对于不同轴径的工件，可相应地替换与其适配的支撑件。

附图说明

图1是本实用新型轴类外圆加工减震工装的立体结构示意图；

图2是本实用新型轴类外圆加工减震工装的立体爆炸结构示意图；

图3是本实用新型轴类外圆加工减震工装的使用状态时的结构示意图；

图中：1-底座；2-第一球形铰链；21-第一连接杆；22-第一球头；23-第一弹簧；24-第一固定套；3-第一调节杆；4-第二调节杆；5-第二球形铰链；51-第二连接杆；52-第二球头；53-第二弹簧；54-第二固定套；6-衔接件；7-支撑件；71-安装部；72-支撑槽；8-第一螺栓；81-手柄；9-第二螺栓；10-工作台；11-工件；12-三爪卡盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3共同所示，一种轴类外圆加工减震工装，底座1通过第一球形铰链2与竖向设置的第一调节杆3的下端连接，第一球形铰链2包括第一球头22、第一固定套24和设于第一固定套24内的第一弹簧23，第一固定套24上设有与第一球头22适配的第一球槽，第一球头22固定于第一连接杆21上，第一连接杆21固定于底座1上，第一固定套24与第一调节杆3螺纹连接，第一弹簧23的两端分别抵靠于第一球头22和第一调节杆3上。当第一调节杆3转至某一角度时，第一弹簧23用力向两侧推动第一球头22和第一调节杆3，使得第一球头22与第一固定套24紧紧抵靠在一起，第一球头22与第一固定套24之间产生足够大的摩擦力，以使第一调节杆3能够在某一位置固定住。

第一调节杆3的上端通过第一螺栓8与横向的第二调节杆4的一端固定连接，第一螺栓8为胶头螺栓，第一螺栓8设有手柄81。当需要调节第二调节杆4与第一调节杆3之间的相对角度时，旋转手柄81，拧松第一螺栓8，旋转第二调节杆4至某一角度，然后，拧紧第一螺栓8，即可将第二调节杆4的位置固定住。第一调节杆3于第二调节杆4之间也可以通过球形铰链连接。

第二调节杆4通过第二球形铰链5与衔接件6连接。第二球形铰链5包括第二球头52、第二固定套54和设于第二固定套54内的第二弹簧53，第二球头52固定于第二连接杆51上，第二连接杆51与衔接件6一体设置，衔接件6与支撑件7固定连接，第二固定套54与第二调节杆4螺纹连接，第二弹簧53的两端分别抵靠于第二球头52和第二调节杆4上。第二球形铰链5与第一球形铰链2的工作原理完全相同，在此不再详细描述。第二球形铰链5用于调节并固定衔接件6与第二调节杆4之间的位置关系，进而调节支撑件7的位置，以使支撑件7保持水平。

衔接件6为U形结构，衔接件6包括开口侧和封闭侧，第二连接杆51与封闭侧固定连接，支撑件7上固定有安装部71，安装部71插接于开口侧内，衔接件6相对的两个侧壁和安装部71上分别对应设有螺纹孔，穿过螺纹孔的第二螺栓9将衔接件6与支撑件7固定连接在一起。

对于不同轴径的工件11，需要不同大小的支撑槽72，当需要更换支撑件7时，旋出第二螺栓9，更换合适的支撑件7，再将第二螺栓9旋入螺纹孔中，将支撑件7固定于衔接件6上。

支撑件7上设有支撑槽72，支撑槽72优选为弧形槽或者V形槽，弧形槽或者V形槽不仅可以给工件11竖向的支撑力，还可以给工件11一个侧向的支撑力，以更好的消除小车工件11的圆跳动。

如图3所示，磨削轴类工件11时，底座1和三爪卡盘12固定于工作台10上，工作台10固定于磨床上，工件11的一端固定在三爪卡盘12中，另一端支撑在支撑槽72中，支撑槽72对工件11提供向上的支撑力和侧向的支撑力，以消除工件11的圆跳动，保证工件11轴径的公差要求。

对于轴径不同的工件11，更换适配的支撑件7，通过调整第一调节杆3和第二调节杆4的高度和角度，并通过调节第二球形铰链5保持支撑件7水平，使得支撑槽72能够支撑不同轴径的工件11，磨床能够精确加工轴径不同的工件11。

本实用新型的轴类外圆加工减震工装进一步完善了磨床的加工能力，在此工装的辅助下，增加了磨床加工结构的范围，扩展了细长轴类工件加工同轴度及外径的工艺制程能力，同时保证了加工精度。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。