球墨铸铁管端面倒角设备的制作方法

本实用新型属于管体加工辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种球墨铸铁管端面倒角设备。

背景技术：

目前，在大口径球墨铸铁管生产过程中，由于铸管自重较重，一般重量都大于三吨，由于铸管本身或多或少的存在椭圆缺陷，且需要经过退火等热态工序的处理，所以在倒角工序，如果采用砂轮位置不变，只是铸管在托轮上旋转的方式，很容易造成整个铸管圆周倒角尺寸不一致的问题。而且铸管的椭圆缺陷越严重，倒角尺寸偏差的越厉害，极大了影响了铸管的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供球墨铸铁管端面倒角设备，以解决现有技术中存在的大口径管体存在椭圆缺陷容易导致倒角过量或者不足的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供球墨铸铁管端面倒角设备，包括与上下方向呈锐角夹角设置的导向杆、套设于导向杆的外周且与导向杆滑动连接的弹性顶撑装置、与导向杆的下部滑动配合且上端用于与弹性顶撑装置的下端抵接的砂轮打磨装置、设置于砂轮打磨装置下方且用于举升砂轮打磨装置的弹性举升装置以及用于承托并旋转管体的旋转支撑装置，弹性顶撑装置与管体的内壁抵接并滚动配合。

作为进一步的优化，导向杆包括杆体以及板面垂直于杆体的主轴设置于杆体顶部的端板，弹性顶撑装置的上端与端板的底面抵接。

作为进一步的优化，弹性顶撑装置包括套设于杆体的外周且用于与端板的底面抵接的弹性元件、与杆体在沿杆体的主轴方向上滑动连接且与弹性元件的下端固接的第一套管、设置于第一套管上端且向靠近管体的一侧延伸的滚轮架以及设置于滚轮架下端且与管体的内壁抵接并滚动配合的滚轮。

作为进一步的优化，第一套管的下端设有板面垂直于第一套管的主轴的套管端板，砂轮打磨装置包括与导向杆的下部滑动连接的第二套管以及设置于第二套管靠近管体一侧且用于切割管体的外端面的砂轮组件，导向杆的下端向下凸出于第二套管的下端，第二套管的上端与第一套管的下端抵接。

作为进一步的优化，砂轮组件包括与第二套管固接的驱动电机、与驱动电机的输出端相连的主轴以及固设于主轴端部且与主轴同轴设置的倒角砂轮。

作为进一步的优化，还包括设置于导向杆下方且与导向杆固接的箱体，弹性举升装置的下端固设在箱体上，第二套管的外周固设有用于承托砂轮组件的支撑架，弹性举升装置的上端与支撑架固接，驱动电机与支撑架固接。

作为进一步的优化，导向杆与上下方向的夹角为a，a为25°-45°。

作为进一步的优化，还包括设置于第一套管和第二套管之间的可调垫片。

作为进一步的优化，旋转支撑装置设有两组，且两组旋转支撑装置分别位于管体的轴向两端，旋转支撑装置包括设置于管体下方一侧的主动轮、设置于管体下方另一侧的从动轮以及用于驱动主动轮的电机，主动轮与从动轮的主轴分别平行于管体的主轴。

作为进一步的优化，杆体的外周设有导向槽，第一套管的内壁上设有与导向槽滑动连接的第一导向块，第二套管的内壁上设有与导向槽滑动连接的第二导向块。

本实用新型提供的球墨铸铁管端面倒角设备的有益效果在于：本实用新型提供的球墨铸铁管端面倒角设备，将管体设置在旋转支撑装置上方进行转动，通过在导向杆上设置的弹性顶撑装置实现对大口径的球墨铸铁管的管体内壁的支撑，进而利用下方与弹性顶撑装置间距固定的砂轮打磨装置实现对同一规格管体的端面进行倒角加工，能够满足具有一定椭圆度的大型管体的倒角需要，避免因管体椭圆缺陷造成的倒角过量的问题，同时也避免倒角不足影响球磨铸铁钢管使用性能的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的球墨铸铁管端面倒角设备的主视半剖结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1的工作状态的右视结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1非工作状态的右视结构示意图；

图4为本实用新型实施例图1中第一套管和杆体的剖视结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-导向杆；110-杆体；111-导向槽；120-端板；200-弹性顶撑装置；210-弹性元件；220-第一套管；221-套管端板；222-第一导向块；230-滚轮架；240-滚轮；300-砂轮打磨装置；310-第二套管；320-支撑架；330-砂轮组件；331-驱动电机；332-主轴；333-倒角砂轮；400-旋转支撑装置；410-主动轮；420-从动轮；430-电机；500-箱体；600-管体；700-弹性举升装置；800-可调垫片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的球墨铸铁管端面倒角设备进行说明。球墨铸铁管端面倒角设备，包括与上下方向呈锐角夹角设置的导向杆100、套设于导向杆100的外周且与导向杆100滑动连接的弹性顶撑装置200、与导向杆100的下部滑动配合且上端用于与弹性顶撑装置200的下端抵接的砂轮打磨装置300、设置于砂轮打磨装置300下方且用于举升砂轮打磨装置300的弹性举升装置700以及用于承托并旋转管体600的旋转支撑装置400，弹性顶撑装置200与管体600的内壁抵接并滚动配合。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。弹性顶撑装置200的上端固定在导向杆100的上端，弹性顶撑装置200的下端与管体600的内壁之间相互接触，形成良好的抵接作用，当由于管体600具有一定的椭圆缺陷造成管径瞬间变大时，则弹性顶撑装置200的弹性元件210伸长保证弹性顶撑装置200的下端与管体600的内壁相抵接，实现其时刻与管体600内壁接触的作用，进而使其下方的砂轮打磨装置300也能够同步向下移动，避免砂轮打磨装置300仍然位于原来较高位置造成对管体600切割量过大的问题；当由于管体600具有一定的椭圆缺陷造成管径瞬间变小时，则弹性顶撑装置200的弹性元件210被压缩此时弹性顶撑装置200的下端依然保持与管体600的内壁相抵接的状态，进而使其下方的砂轮打磨装置300也能够同步向上的移动，避免砂轮打磨装置300仍然位于原来较低位置造成对管体600倒角切割量过小的加工缺陷。弹性顶撑装置200具有向下的压力，弹性举升装置700具有向上的压力，要保证弹性举升装置700提供的向上的力小于弹性顶撑装置200提供的向下的压力，才能实现弹性顶撑装置200的外端和砂轮打磨装置300之间的间距一致，也就是保证管体600内壁和外部倒角相对位置的稳定，保证倒角数值和角度的准确性。

本实用新型提供的球墨铸铁管端面倒角设备，与现有技术相比，本实用新型提供的球墨铸铁管端面倒角设备，将管体600设置在旋转支撑装置400上方进行转动，通过在导向杆100上设置的弹性顶撑装置200实现对大口径的球墨铸铁管的管体600内壁的支撑，进而利用下方与弹性顶撑装置200间距固定的砂轮打磨装置300实现对同一规格管体600的端面进行倒角加工，能够满足具有一定椭圆度的大型管体600的倒角需要，避免因管体600椭圆缺陷造成的倒角过量的问题，同时也避免倒角不足影响球磨铸铁钢管使用性能的情况。

作为本实用新型提供的球墨铸铁管端面倒角设备的一种具体实施方式，弹性举升装置700采用伸缩油缸，型号为HSG 125/70—500，能够提供向上的驱动力，且具有一定弹性，能够通过弹性举升装置700带动砂轮打磨装置300与弹性顶撑装置200的同步运动。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的球墨铸铁管端面倒角设备的一种具体实施方式，导向杆100包括杆体110以及板面垂直于杆体110的主轴设置于杆体110顶部的端板120，弹性顶撑装置200的上端与端板120的底面抵接。端板120与杆体110为可拆卸连接。导向杆100的上端与弹性顶撑装置200的上端固接，本实施例中采用在杆体110上设置时端板120的形式，实现与下方的弹性顶撑装置200相互抵接的作用，与固接的方式形成一致的效果。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的球墨铸铁管端面倒角设备的一种具体实施方式，弹性顶撑装置200包括套设于杆体110的外周且用于与端板120的底面抵接的弹性元件210、与杆体110在沿杆体110的主轴方向上滑动连接且与弹性元件210的下端固接的第一套管220、设置于第一套管220上端且向靠近管体600的一侧延伸的滚轮架230以及设置于滚轮架230下端且与管体600的内壁抵接并滚动配合的滚轮240。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。弹性元件210设置在第一套管220的上方，弹性元件210的上端与端板120抵接，第一套管220能够与杆体110滑动连接，在外侧的滚轮240与管体600内壁抵接并滚动配合时，弹性元件210处于压缩状态，保证滚轮240对管体600内壁具有一定的压力，滚轮240通过滚轮架230设置在第二套管310的外壁上。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的球墨铸铁管端面倒角设备的一种具体实施方式，第一套管220的下端设有板面垂直于第一套管220的主轴的套管端板221，砂轮打磨装置300包括与导向杆100的下部滑动连接的第二套管310以及设置于第二套管310靠近管体600一侧且用于切割管体600的外端面的砂轮组件330，导向杆100的下端向下凸出于第二套管310的下端，第二套管310的上端与第一套管220的下端抵接。套管端板221的设置能够使弹性顶撑装置200的下端与砂轮打磨装置300的上端形成良好的抵接作用，在砂轮打磨装置300具有向上的顶出力的作用下，当砂轮打磨装置300的上端到达与端板120相接触的位置便不能继续上移，保证滚轮240和砂轮打磨装置300用于切割的砂轮之间具有稳定的间距，实现管体600即使有椭圆缺陷也能保证倒角的准确性。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的球墨铸铁管端面倒角设备的一种具体实施方式，砂轮组件330包括与第二套管310固接的驱动电机331、与驱动电机331的输出端相连的主轴以及固设于主轴端部且与主轴同轴设置的倒角砂轮333。砂轮组件330采用驱动电机331的输出轴将动力传输给主轴，然后通过主轴将动力传输给倒角砂轮333的方式，倒角砂轮333对管体600的外周和端面进行倒角，实现管体600两端的精准加工。倒角砂轮333为圆台形，采用外周面对管体600进行切削。驱动电机331也可以不单独设置，利用其它动力传输过来也可以实现对倒角砂轮333的驱动效果。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的球墨铸铁管端面倒角设备的一种具体实施方式，还包括设置于导向杆100下方且与导向杆100固接的箱体500，弹性举升装置700的下端固设在箱体500上，第二套管310的外周固设有用于承托砂轮组件330的支撑架320，弹性举升装置700的上端与支撑架320固接，驱动电机331与支撑架320固接。第二套管310的上端设有板面垂直于第二套管310的板体，用于和第一套管220下方的套管端板221相抵接，箱体500作为导向杆100以及弹性举升装置700的安装平台，能够为上述部件提供稳定的基础，保证安装强度，同时整个装置的控制元件以及开关等设置在箱体500内，保证施工场地的用电安全并能够整洁有序。砂轮组件330通过支撑架320固设在第二套管310的外周，能够随第二套管310进行上下移动，当第一套管220因为管体600的椭圆度缺陷发生向上或向下移动时，第二套管310发生同步运动，从而带动与其固接的支撑架320以及支撑架320上的砂轮组件330同步运动，保持滚轮240和倒角砂轮333的间距一致，进而保证对管体600的倒角稳定一致的效果。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的球墨铸铁管端面倒角设备的一种具体实施方式，导向杆100与上下方向的夹角为a，a为25°-45°。导向杆100设置成与竖直方向的夹角为锐角夹角的形式，选择的角度范围为25°-45°的形式，能够使滚轮240与管体600内壁滚动配合的过程中，当遇到管径变化的情况，滚轮240沿上下方向的位移能够通过与其成一定夹角的弹性元件210进行位移量的补偿，保证滚轮240时刻与管体600内壁相抵接的效果，该角度值范围便于保证加工过程的稳定性。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的球墨铸铁管端面倒角设备的一种具体实施方式，还包括设置于第一套管220和第二套管310之间的可调垫片800。可调垫片800的设置是为了满足具有不同壁厚的管体600的需要，当管体600壁厚增大时则需要通过增加可调垫片800实现滚轮240与倒角砂轮333之间间距的增大；当管体600壁厚减小时则需要通过减少可调垫片800实现滚轮240与倒角砂轮333之间间距的缩小，保证所需的倒角加工效果。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的球墨铸铁管端面倒角设备的一种具体实施方式，旋转支撑装置400设有两组，且两组旋转支撑装置400分别位于管体600的轴向两端，旋转支撑装置400包括设置于管体600下方一侧的主动轮410、设置于管体600下方另一侧的从动轮以及用于驱动主动轮410的电机430，主动轮410与从动轮的主轴分别平行于管体600的主轴。旋转支撑装置400设置有两组，用于从管体600的轴向两端对其进行支撑，旋转支撑装置400包括分别位于管体600主轴两侧的主动轮410和从动轮，主动轮410通过电机430驱动转动，进而带动其上方的管体600按一定转速转动，从动轮只是随管体600进行转动，无动力驱动。

请参阅图4，作为本实用新型提供的球墨铸铁管端面倒角设备的一种具体实施方式，杆体110的外周设有导向槽111，第一套管220的内壁上设有与导向槽111滑动连接的第一导向块222，第二套管310的内壁上设有与导向槽111滑动连接的第二导向块。为了保证第一套管220和第二套管310在沿杆体110上下移动的过程中不发生沿杆体110主轴的转动，在第一套管220上设置第一导向块222，在第二套管310上设置第二导向块，用于实现和杆体110上导向槽111的滑动配合。

本实用新型提供的球墨铸铁管端面倒角设备，将管体600设置在旋转支撑装置400上方进行转动，通过在导向杆100上设置的弹性顶撑装置200实现对大口径的球墨铸铁管的管体600内壁的支撑，进而利用下方与弹性顶撑装置200间距固定的砂轮打磨装置300实现对同一规格管体600的端面进行倒角加工，能够满足具有一定椭圆度的大型管体600的倒角需要，避免因管体600椭圆缺陷造成的倒角过量的问题，同时也避免倒角不足影响球磨铸铁钢管使用性能的情况。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。