一种不锈钢精密轴用表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种装置，具体为一种不锈钢精密轴用表面处理装置，属于金属表面处理设备应用技术领域。

背景技术：

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法；表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求；对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

不锈钢精密轴在生产过程中，附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件下会与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈，酸洗钝化后清洗不干净也会造成残液存留，腐蚀工件，且精密工件对其表面处理要求较高，现有技术中容易产生处理不彻底的现象发生，容易影响工件的使用寿命。因此，针对上述问题提出一种不锈钢精密轴用表面处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不锈钢精密轴用表面处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种不锈钢精密轴用表面处理装置，包括从左到右依次安装在底板上表面的限位板、移动结构和旋转处理结构，其中限位板固接在底板上表面；

所述移动结构包括小型电机、第二支撑板、横板、螺纹杆和电动推杆，所述底板的上表面设有凹型槽，所述第二支撑板底部设有凸型滑块，且所述凸型滑块卡合在凹型槽内；所述第二支撑板一侧表面设有滑轨，所述滑轨内部卡合有所述横板，所述横板靠近所述滑轨的一端表面设有螺纹通孔，螺纹通孔内啮合有所述螺纹杆，所述第二支撑板的顶部设有小型电机，且所述小型电机输出轴末端与所述螺纹杆顶部端面固接；所述横板远离所述滑轨一端的下表面依次设有水枪头和打磨块，所述横板上表面设有进水口，且所述进水口与所述水枪头内部连通；所述限位板的一侧固接有所述电动推杆，且所述电动推杆的伸缩杆末端端面与所述第二支撑板一侧表面固接；

所述旋转处理结构包括步进电机、第一支撑板、卡盘体和连接轴，所述底板右端上表面固接有连接块，所述连接块的上表面固接有所述步进电机，所述步进电机输出轴末端固接有所述连接轴，所述连接轴贯穿所述第一支撑板，且所述连接轴与所述第一支撑板空腔内壁之间设有轴承；所述连接轴左端表面设有螺纹，所述卡盘体一侧表面设有螺纹槽，所述连接轴与所述卡盘体螺纹连接，所述卡盘体另一侧表面设有卡爪，所述卡盘体表面设有四方孔，且所述卡爪中间卡合有工件；

通过所述移动结构和所述旋转处理结构的相互配合使用实现了所述电动推杆和所述小型电机分别控制所述第二支撑板的水平移动和所述横板的垂直运动，达到了对所述工件进行表面处理的目的。

优选的，所述步进电机、所述连接轴和所述卡盘体均同轴心安装。

优选的，所述卡盘体为圆盘形，所述四方孔和所述卡爪的数目均为三个，且呈环形分布在所述卡盘体的表面。

优选的，所述滑轨为凹型槽，且所述横板的一端为凸型块。

优选的，所述打磨块下表面设有弧形凹槽。

优选的，所述水枪头的开口正对所述打磨块的中心位置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电动推杆对第二支撑板进行推动，使得第二支撑板顺着底板上表面的凹槽滑动，实现了水平方向上往复运动的目的，且在第二支撑板的顶部设置小型电机，通过小型电机带动螺纹杆转动，使得卡合在滑轨内的横板可以在垂直方向上做来回运动，有利于对不同直径的精密轴进行处理前的位置调整，提高了处理效果；

2、通过步进电机转动从而带动连接轴的转动，卡盘体与连接轴之间通过螺纹连接，便于拆卸与安装，同时带动卡盘体上卡爪夹持的工件进行旋转，通过工件旋转时与打磨块接触，实现了工件表面抛光的目的，且在抛光的同时利用水枪头对工件于打磨块的接触面进行冲刷，起到了清洗的作用，避免了油污、灰尘、酸、碱、盐附着在工件表面以及酸洗钝化后清洗不干净所留下的残液对工件表面产生腐蚀的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型滑轨和第二支撑板结构示意图；

图4为本实用新型卡盘体结构示意图。

图中：1、底板，2、连接块，3、步进电机，4、轴承，5、第一支撑板， 6、四方孔，7、卡盘体，8、卡爪，9、工件，10、小型电机，11、第二支撑板，12、横板，13、打磨块，14、滑轨，15、螺纹杆，16、电动推杆，17、限位板，18、凸型滑块，19、水枪头，20、进水口，21、螺纹槽，22、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种不锈钢精密轴用表面处理装置，包括从左到右依次安装在底板1上表面的限位板17、移动结构和旋转处理结构，其中限位板17固接在底板1上表面；

所述移动结构包括小型电机10、第二支撑板11、横板12、螺纹杆15和电动推杆16，所述底板1的上表面设有凹型槽，所述第二支撑板11底部设有凸型滑块18，且所述凸型滑块18卡合在凹型槽内；所述第二支撑板11一侧表面设有滑轨14，所述滑轨14内部卡合有所述横板12，所述横板12靠近所述滑轨14的一端表面设有螺纹通孔，螺纹通孔内啮合有所述螺纹杆15，所述第二支撑板11的顶部设有小型电机10，且所述小型电机10输出轴末端与所述螺纹杆15顶部端面固接；所述横板12远离所述滑轨14一端的下表面依次设有水枪头19和打磨块13，所述横板12上表面设有进水口20，且所述进水口20与所述水枪头19内部连通；所述限位板17的一侧固接有所述电动推杆 16，且所述电动推杆16的伸缩杆末端端面与所述第二支撑板11一侧表面固接；

所述旋转处理结构包括步进电机3、第一支撑板5、卡盘体7和连接轴22，所述底板1右端上表面固接有连接块2，所述连接块2的上表面固接有所述步进电机3，所述步进电机3输出轴末端固接有所述连接轴22，所述连接轴22 贯穿所述第一支撑板5，且所述连接轴22与所述第一支撑板5空腔内壁之间设有轴承4；所述连接轴22左端表面设有螺纹，所述卡盘体7一侧表面设有螺纹槽21，所述连接轴22与所述卡盘体7螺纹连接，所述卡盘体7另一侧表面设有卡爪8，所述卡盘体7表面设有四方孔6，且所述卡爪8中间卡合有工件9；

通过所述移动结构和所述旋转处理结构的相互配合使用实现了所述电动推杆16和所述小型电机10分别控制所述第二支撑板11的水平移动和所述横板12的垂直运动，达到了对所述工件9进行表面处理的目的。

所述步进电机3、所述连接轴22和所述卡盘体7均同轴心安装，减小设备的震动，且便于所述工件9表面处理；所述卡盘体7为圆盘形，所述四方孔6和所述卡爪8的数目均为三个，且呈环形分布在所述卡盘体7的表面，通过扳手旋转所述四方孔6将所述工件9卡合在三个所述卡爪8的中间；所述滑轨14为凹型槽，且所述横板12的一端为凸型块，便于所述横板12与所述第二支撑板11之间的活动，且保证两者间不发生转动；所述打磨块13下表面设有弧形凹槽，便于与所述工件9表面贴合，且适用于不同直径的所述工件9；所述水枪头19的开口正对所述打磨块13的中心位置，对工件9的表面进行降温的同时还起到了冲洗的目的。

本实用新型在使用时，所涉及到的元器件均外接电源与控制开关，首先卡盘体7采用的是现有技术中的三爪卡盘，其原理为：当用扳手通过四方孔6 转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪8向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件9，当工件9夹持完毕后，打开电动推杆16，将第二支撑板11推向工件9的一端，然后使小型电机10转动，从而带动滑轨14内部的螺纹杆15转动，由于螺纹杆15与横板12一端螺纹连接，此时会带动横板12顺着滑轨14向底部运动，直至横板12底部打磨块13 的下表面与工件接触；

打开步进电机3的控制开关，步进电机3转动带动连接轴22，从而带动安装在连接轴22末端的卡盘体7转动，进而带动工件9转动，同时将水通过进水口20输送至水枪头19，通过水枪头19将水喷射至工件9和打磨块13的接触处，在工件9处理的过程中，通过电动推杆16推动第二支撑板11，从工件9的一端处理至另一端，达到了边处理边移动的目的。

打磨块13是由磨料丝制造而成，具有较高的耐磨性，且对金属表面有着抛光作用。

步进电机3由东莞市摩尔斯自动化科技有限公司提供的SST86D1605步进电机，其电源和配套电路均由厂家提供。

小型电机10由东莞市东历机电有限公司提供的5gu-10k小型减速电机，其电源和配套电路均由厂家提供。

电动推杆16由无锡市志君机械厂提供的DTA1600电动推杆，其电源和配套电路均由厂家提供。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。