汽车维修用的打磨机磨具的制作方法

本实用新型是一种用于汽车打磨的磨具，属于磨具技术领域。

背景技术：

目前，用于汽车的打磨机上的主要零件是磨具，一般磨料磨具由磨料环、过渡环以及基体组成，通常采用胶水粘接的方式将这三部分组合成一整体，当磨料环的磨削面部分磨削完毕后，过渡环以及基体将被全部废弃，造成极大的浪费，即便可以回收，其回收成本高，利用率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种汽车维修用的打磨机磨具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

包括过渡环、磨料环以及基体，所述基体安装在螺纹杆环形外端，所述螺纹杆左端固定连接轴，所述连接轴设在基体左端，所述基体环形外端固定过渡环，所述过渡环环形外端开设有阶梯槽，所述阶梯槽内部底端设有推块，所述推块外端安装顶柱，所述顶柱安装在过渡环内部且延伸至过渡环环形外端，所述顶柱左右两端对称设有两个弧形限位板，两个所述弧形限位板均设在阶梯槽内部，所述过渡环环形外端安装磨料环，所述顶柱安装在磨料环环形内壁且延伸至磨料环内部，所述弧形限位板与磨料环环形内壁进行贴合，所述过渡环右端设有移动环，所述移动环左端安装连杆，所述连杆安装在过渡环内部，所述连杆左端与推块右端进行固定，所述连杆上安装弹簧，所述弹簧一端焊接在过渡环右端，所述弹簧另一端焊接在移动环左端，所述移动环右端安装螺母，所述螺母通过螺纹安装在螺纹杆环形侧端。

进一步地，所述推块、顶柱、连杆、弹簧以及阶梯槽均设有四个，四个所述阶梯槽均匀开设在过渡环环形外端，所述过渡环右端均匀开设四个凹槽，且四个凹槽内部均设有弹簧，所述连杆安装在凹槽内部且穿过凹槽左端并延伸至阶梯槽内部，所述磨料环环形内壁上均匀开设四个固定孔，且四个固定孔内部均设有顶柱。

进一步地，所述顶柱由圆柱一以及圆柱二构成，且圆柱一安装在圆柱二内端，且圆柱二内端面加工为倾斜面一，所述推块外端面加工为倾斜面二，且倾斜面一以及倾斜面二角度相同，且圆柱一左右两端对称设有两个弧形限位板，且圆柱二外端对称安装两个弧形限位板。

进一步地，所述连接轴左端连接有电机。

进一步地，所述顶柱内端开设T形槽，且T形槽内部设有T形块，且T形块固定在推块外端，且T形块与T形槽内部顶端接触位置安装万向滚珠。

进一步地，所述磨料环环形右端均匀加工四个标识线一，所述过渡环右端均匀加工四个标识线二，且标识线一对齐安装在标识线二外端。

本实用新型的有益效果：因增加螺母、螺纹杆、移动环、过渡环、磨料环、连接轴、基体、推块、顶柱、弧形限位板、连杆以及弹簧，该设计转动螺母，使螺母向右移动并与螺纹杆进行分离，然后将基体从螺纹杆上取下，然后一只手对过渡环以及磨料环进行握持固定，另一只手向右移动移动环，移动环向右移动带动连杆向右移动，连杆向右移动带动推块向右移动，推块向右移动时，顶柱向内移动，当移动环向右移动至合适位置时，此时顶柱从磨料环内部移出，然后用握持过渡环以及磨料环的手将磨料环向左推动，从而使磨料环与过渡环进行分离，然后扔掉磨料环，并对过渡环以及基体进行重复利用，便于拆卸以及组装，减少浪费，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；图2为本实用新型的剖视图；图3为本实用新型中推块以及顶柱的组装图；图4为本中图3的左视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型，请参阅图1-图4，图中：1-螺母、2-螺纹杆、3-移动环、4-过渡环、5-磨料环、6-连接轴、7-基体、8-推块、9-顶柱、10-弧形限位板、11-连杆、12-弹簧、13-阶梯槽。

本实用新型包括过渡环4、磨料环5以及基体7，基体7安装在螺纹杆2环形外端，螺纹杆2左端焊接连接轴6，连接轴6设在基体7左端，基体7环形外端通过粘胶固定过渡环4，过渡环4环形外端开设有阶梯槽13，阶梯槽13内部底端设有推块8，推块8外端安装顶柱9，顶柱9安装在过渡环4内部且延伸至过渡环4环形外端，顶柱9左右两端对称设有两个弧形限位板10，两个弧形限位板10均通过粘胶设在阶梯槽13内部，过渡环4环形外端安装磨料环5，顶柱9安装在磨料环5环形内壁且延伸至磨料环5内部，弧形限位板10与磨料环5环形内壁进行贴合，过渡环4右端设有移动环3，移动环3左端安装连杆11，连杆11安装在过渡环4内部，连杆11左端与推块8右端通过粘胶进行固定，连杆11上安装弹簧12，弹簧12一端焊接在过渡环4右端，弹簧12另一端焊接在移动环3左端，移动环3右端安装螺母1，螺母1通过螺纹安装在螺纹杆2环形侧端，螺母1可将基体7安装在螺纹杆2上，同时螺母1可对移动环3进行压紧，提高了磨料环5与过渡环4的连接紧固性，当需要对磨料环5进行拆卸时，转动螺母1，由于螺母1通过螺纹与螺纹杆2相连接，故螺母1转动同时向右移动，使螺母1与螺纹杆2进行分离，然后将基体7从螺纹杆2上取下，然后一只手对过渡环4以及磨料环5进行握持固定，另一只手向右移动移动环3，移动环3向右移动带动连杆11向右移动，连杆11向右移动带动推块8向右移动，推块8向右移动带动顶柱9向内移动，当移动环3向右移动至合适位置时，此时顶柱9从磨料环5内部移出，然后用握持过渡环4以及磨料环5的手将磨料环5向左推动，从而使磨料环5与过渡环4进行分离，然后扔掉磨料环5，并对过渡环4以及基体7进行重复利用，减少了浪费，节约了资源，重新安装磨料环5时，可向右移动移动环3，实现将顶柱9完全移动到过渡环4内部，同时移动环3向右移动对弹簧12进行拉伸，使弹簧12产生弹力，然后将新的磨料环5安装在过渡环4环形外端，然后松开移动环3，移动环3在弹簧12的弹力作用下向左移动，进而带动连杆11向左移动，从而使顶柱9移动到磨料环5内部，实现对磨料环5进行固定，提高了磨料环5的安装以及拆卸的便捷性。

推块8、顶柱9、连杆11、弹簧12以及阶梯槽13均设有四个，四个阶梯槽13均匀开设在过渡环4环形外端，过渡环4右端均匀开设四个凹槽，且四个凹槽内部均设有弹簧12，连杆11安装在凹槽内部且穿过凹槽左端并延伸至阶梯槽13内部，磨料环5环形内壁上均匀开设四个固定孔，且四个固定孔内部均设有顶柱9，四个顶柱9的设计提高了过渡环4与磨料环5的连接紧固性。

顶柱9由圆柱一以及圆柱二构成，且圆柱一安装在圆柱二内端，且圆柱二内端面加工为倾斜面一，推块8外端面加工为倾斜面二，且倾斜面一以及倾斜面二角度相同，且圆柱一左右两端对称设有两个弧形限位板10，且圆柱二外端对称安装两个弧形限位板10，倾角相同的倾斜面一以及倾斜面二可实现推块8在左右移动的过程中顶柱9进行下上移动。

连接轴6左端连接有电机，电机为现有技术，在此就不做进一步赘述。

顶柱9内端开设T形槽，且T形槽内部设有T形块，且T形块固定在推块8外端，且T形块与T形槽内部顶端接触位置安装万向滚珠，T形槽以及T形块的设计使推块8在向右移动的过程中顶柱9可以向下移动。

磨料环5环形右端均匀加工四个标识线一，过渡环4右端均匀加工四个标识线二，且标识线一对齐安装在标识线二外端，标识线一以及标识线二的设计便于对磨料环5以及过渡环4进行安装时可以准确定位。