一种滤清器壳体打磨装置的制作方法

本实用新型涉及滤清器生产加工设备技术领域，具体为一种滤清器壳体打磨装置。

背景技术：

入世以来，中国汽车产业的快速发展，拉动了滤清器行业的快速发展，随着生产企业数量和规模的逐渐扩大，滤清器技术水平也在不断提高，巨大的滤清器市场吸引了众多生产企业的关注，国内外的企业纷纷加入竞争日益激烈的市场，滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件，一般是指汽车滤清器，是发动机的配件，在对滤清器的生产过程中，需要对滤清器的壳体进行打磨，现有的打磨装置结构较为简单，功能较为单一，大多打磨装置，无法对壳体表面进行转换，当打磨位置较为刁钻时，需要操作人员停下机台，手动对壳体位置进行调节，耗费时间较多，工作效率较差，且在打磨的过程中会产生大量的粉尘颗粒无法进行处理，不仅会对操作人员的身体造成一定伤害，也会对操作人员的工作视线造成干扰，生产出的产品品质不一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滤清器壳体打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤清器壳体打磨装置，包括底座,所述底座内部的一侧设置有灰尘收集仓，所述灰尘收集仓的内部设置有过滤网板，所述底座内部远离灰尘收集仓的一侧设置有旋转调节仓，所述旋转调节仓内部底端的中间位置处安装有贯穿底座内部顶端的第一转动轴，所述第一转动轴外侧的中间位置处安装有第二锥齿轮，所述底座内部远离灰尘收集仓一侧的中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第一转动轴的顶部安装有第一直齿轮，所述底座顶部的中间位置处安装有第二转动轴，所述第二转动轴的侧壁上安装有第二直齿轮，所述第二直齿轮与第一直齿轮相互啮合，所述第二转动轴的顶部安装有夹持调节仓，所述夹持调节仓的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有延伸至夹持调节仓内部的第一丝杆轴，所述第一丝杆轴顶部远离第二电机的一侧安装有第二支撑板，所述第二支撑板靠近第二电机一侧的顶部安装有转盘，所述第一丝杆轴顶部远离第二支撑板的一侧设置有通孔，所述第一丝杆轴的外侧套设有与其相互配合的第二丝杆套管，所述第二丝杆套管的顶部安装有贯穿通孔的第一支撑板，所述第一支撑板延伸出夹持调节仓的内部，所述第一支撑板顶部的一侧安装有第三电机，所述第一支撑板和转盘相靠近的一侧皆设置有夹持头，所述底座靠近灰尘收集仓的一侧安装有L型支撑板，所述L型支撑板内侧的顶部安装有调节仓，所述调节仓内部的一侧安装有第五电机，所述第五电机的输出端安装有第二丝杆轴，所述第二丝杆轴的外侧套设有与其相互配合的第一丝杆套管，所述第一丝杆套管的底部安装有气压缸，所述气压缸的输出端安装有套筒，所述套筒的内部套设有第四电机，所述第四电机的输出端安装有打磨块，所述第四电机的外侧均匀安装有吸尘罩，所述L型支撑板内侧的中间位置处安装有抽风机，所述抽风机的输出端安装有第一吸尘管，且抽风机通过第一吸尘管与吸尘罩的内部相互连通，所述抽风机的输出端安装有第二吸尘管，所述抽风机通过第二吸尘管与灰尘收集仓的内部相互连通，所述L型支撑板的一端安装有控制面板。

优选的，所述夹持头的内侧设置有橡胶层。

优选的，所述旋转调节仓内部远离导尘管的一侧设置有过滤网板。

优选的，所述第一电机的外侧设置有安装槽。

优选的，所述第一转动轴与底座的连接处设置有轴承。

优选的，所述底座一端设置有舱门，且舱门中间位置处设置有通风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滤清器壳体打磨装置通过第二电机、第一丝杆轴、第二丝杆套管、第一支撑板、夹持头和第二支撑板对滤清器壳体进行夹持固定，夹持更加稳定，无需操作人员手动进行夹持调节，且通过第三电机和转盘的相互配合，对壳体进行翻转操作，以方便对壳体多方位进行打磨，通过第五电机、第一丝杆套管和第二丝杆轴的相互配合对打磨位置进行调节，操作方便，通过第一电机、第二锥齿轮、第一转动轴、第一直齿轮和第二直齿轮的相互配合，对壳体进行旋转，避免打磨位置过于刁钻，操作人员需手动翻转的情况发生，提高操作人员的工作效率，通过抽风机、吸尘罩、第一吸尘管、第二吸尘管和过滤网板的相互配合，对打磨产生的粉尘颗粒进行收集，统一进行处理，避免对操作人员的身体造成伤害，同时也避免对操作人员的工作视线造成干扰，保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、灰尘收集仓；3、过滤网板；4、旋转调节仓；5、第一转动轴；6、第一锥齿轮；7、第一电机；8、第二锥齿轮；9、第一直齿轮；10、第一丝杆轴；11、第二电机；12、夹持调节仓；13、第一支撑板；14、第三电机；15、打磨块；16、吸尘罩；17、套筒；18、第四电机；19、第一吸尘管；20、气压缸；21、第五电机；22、第一丝杆套管；23、第二丝杆轴；24、调节仓；25、L型支撑板；26、抽风机；27、转盘；28、第二支撑板；29、控制面板；30、夹持头；31、第二丝杆套管；32、第二直齿轮；33、第二吸尘管；34、第二转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种滤清器壳体打磨装置，包括，底座1,底座1内部的一侧设置有灰尘收集仓2，灰尘收集仓2的内部设置有过滤网板，底座1内部远离灰尘收集仓2的一侧设置有旋转调节仓4，旋转调节仓4内部底端的中间位置处安装有贯穿底座1内部顶端的第一转动轴5，第一转动轴5外侧的中间位置处安装有第二锥齿轮8，底座1内部远离灰尘收集仓2一侧的中间位置处安装有第一电机7，第一电机7的输出端安装有第一锥齿轮6，且第一锥齿轮6与第二锥齿轮8相互啮合，第一转动轴5的顶部安装有第一直齿轮9，底座1顶部的中间位置处安装有第二转动轴34，第二转动轴34的侧壁上安装有第二直齿轮32，第二直齿轮32与第一直齿轮9相互啮合，第二转动轴34的顶部安装有夹持调节仓12，夹持调节仓12的一侧安装有第二电机11，且第二电机11的输出端安装有延伸至夹持调节仓12内部的第一丝杆轴10，第一丝杆轴10顶部远离第二电机11的一侧安装有第二支撑板28，第二支撑板28靠近第二电机11一侧的顶部安装有转盘27，第一丝杆轴10顶部远离第二支撑板28的一侧设置有通孔，第一丝杆轴10的外侧套设有与其相互配合的第二丝杆套管31，第二丝杆套管31的顶部安装有贯穿通孔的第一支撑板13，第一支撑板13延伸出夹持调节仓12的内部，第一支撑板13顶部的一侧安装有第三电机14，第一支撑板13和转盘27相靠近的一侧皆设置有夹持头30，底座1靠近灰尘收集仓2的一侧安装有L型支撑板25，L型支撑板25内侧的顶部安装有调节仓24，调节仓24内部的一侧安装有第五电机21，第五电机21的输出端安装有第二丝杆轴23，第二丝杆轴23的外侧套设有与其相互配合的第一丝杆套管22，第一丝杆套管22的底部安装有气压缸20，气压缸20的输出端安装有套筒17，套筒17的内部套设有第四电机18，第四电机18的输出端安装有打磨块15，第四电机18的外侧均匀安装有吸尘罩16，L型支撑板25内侧的中间位置处安装有抽风机26，抽风机26的输出端安装有第一吸尘管19，且抽风机26通过第一吸尘管19与吸尘罩16的内部相互连通，抽风机26的输出端安装有第二吸尘管33，抽风机26通过第二吸尘管33与灰尘收集仓2的内部相互连通，L型支撑板25的一端安装有控制面板29,第二电机11和第五电机21为伺服电机，该电机的使用型号为57HB76-401A，控制面板29通过导线分别与第一电机7、第二电机11、第三电机14、第四电机18、气压缸20、第五电机21和抽风机26电连接，装置中的第一电机7、第二电机11、第三电机14、第四电机18、气压缸20、第五电机21、抽风机26和控制面板29为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

在本实施中，夹持头30的内侧设置有橡胶层，防止在打磨的时候夹伤打壳体。

在本实施中，旋转调节仓4内部远离导尘管的一侧设置有过滤网板3，过滤网3将粉尘中的杂质过滤掉，提高环保质量。

在本实施中，第一电机7的外侧设置有安装槽，在使用时，第一电机7不会产生晃动，固定的更牢固。

在本实施中，第一转动轴5与底座1的连接处设置有轴承,提高转轴稳定性。

在本实施中，底座1一端设置有舱门，且舱门中间位置处设置有通风孔，增加气流，方便排除灰尘。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，接通电源，打开控制面板29，装置操作前，操作人员将滤清器壳体放置于两组夹持头30之间，通过控制面板29打开第二电机11，通过第二电机11带动第一丝杆轴10进行转动，通过第一丝杆轴10的转动，带动第二丝杆套管31沿第一丝杆轴10的水平方向进行左右调节，从而对将第一支撑板13调节至指定位置，通过夹持头30对壳体进行夹持，通过控制面板29打开第四电机18，带动打磨块15进行转动，通过气压缸20将打磨块15调节至指定的高度，从而对壳体表面进行打磨操作，且在打磨的过程中，通过打开第五电机21，带动第二丝杆轴23进行转动，对第一丝杆套管22进行左右调节，进而对打磨块15的打磨位置进行左右调节，打开第三电机14，并通过转盘27带动两组夹持头30进行转动，进而实现壳体翻转打磨的效果，若对壳体边沿进行打磨，可打开第一电机7，通过第一电机7带动第一锥齿轮6进行转动，通过第一锥齿轮6带动第二锥齿轮8和第一转动轴5进行转动，通过第一转动轴5带动第一直齿轮9转动，通过第一直齿轮9的传动带动第二直齿轮32进行转动，通过第二直齿轮32打动第二转动轴34进行转动，进而对壳体进行旋转操作，以便寻找到较好的角度对壳体进行打磨，且在装置进行打磨的过程中，打开抽风机26，将打磨所产生的粉尘颗粒，经吸尘罩16和第一吸尘管19导入抽风机26，再通过第二吸尘管33将粉尘颗粒传递至灰尘收集仓2的内部，通过过滤网板3对粉尘颗粒进行过滤收集，气流经通风孔排出底座1的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。