换热器用可调高度退火夹具的制作方法

本实用新型属于换热器设备领域，特别涉及一种换热器用可调高度退火夹具。

背景技术：

实际生产过程中，部分换热器产品所使用的管子，在装配前需对管子端部进行退火处理，以降低管端硬度。以往这些管子退火时，需按照不同尺寸定制夹具，或采用人工手持方式进行退火，夹具制作周期较长，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是提供一种换热器用可调高度退火夹具，能够满足不同长度管子的管端退火的夹具。通过使用这种夹具，提高换热器的生产效率、降低生产成本、减轻操作人员的劳动强度。

本实用新型采用的技术方案是：一种换热器用可调高度退火夹具，底座板的两侧固定连接有导向管，隔热板两侧固定连接有高度调节装置，隔热板上开有至少两个管孔。

高度调节装置为调节螺母和螺杆，也可以为其他可以起到高度调节作用并在调节后高度可以固定的连接装置。

隔热板为耐高温材料，可以是耐高温不锈钢。

管孔直径相同，管孔之间间隔有一定距离。

螺杆可插入所述导向管内部，调节螺母外径大于导向管，置于导向管上部。

本实用新型的有益效果是，优化了现有技术，结构简单，使用、调节均十分方便，省时省力，并且大大提高了换热器生产效率，降低操作者的劳动强度。

附图说明

附图1为换热器用可调高度退火夹具示意图。

附图2为隔热板示意图

附图标记：1-底座板 2-导向管 3-调节螺母 4-螺杆 5-隔热板 6-待退火管子 7-管孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释。

如图1，本实用新型为换热器用可调高度退火夹具，底座板1的两侧固定连接有导向管2，隔热板5两侧固定连接有螺杆4，调节螺母3安装在螺杆4上，导向管2间距与螺杆4间距相等，导向管2内径与螺杆4外径之间为间隙配合，调节螺母3外径大于导向管2，位于导向管2上部，便于定位和调节。

如图2，隔热板5上开有96个管孔，既可以保证一次退火作业可以退火尽可能多的管子，又满足隔热板5长度方向不发生变形。隔热板5为耐高温不锈钢材质，形状为两端凸出的长方形结构，两端凸出位置为螺杆4焊接位置，中间长方形区域为开管孔7位置。

管孔7直径相同，管孔7之间间隔有一定距离，用于隔离待退火管子6，退火时使待退火管子6排开一定间距，避免高温时熔融态的待退火管子6接触发生黏连。

换热器用可调高度退火夹具使用时，根据待退火管子6长度，通过旋转调节螺母3初步调整隔热板5高度；在隔热板5两端相应的管孔7内试放入待退火管子6，再次通过旋转调节螺母3，对退火区域进行微调，使待退火管子6露出隔热板的长度符合工艺要求，一般露出长度要求大于管板厚度；最后将其余待退火管子6全部插入到管孔7中即可开始退火。