一种钢渣热焖池安全自动防爆装置的制作方法

本实用新型涉及钢渣热焖处理技术领域，具体为一种钢渣热焖池安全自动防爆装置。

背景技术：

钢渣热焖技术就是通过向加盖的热焖渣池中喷水，有效利用液态钢渣所含的余热，将水变成蒸汽，并产生饱和蒸汽压，蒸汽在一定的压力下与钢渣充分接触，由于发生了游离氯化钙和游离氧化镁水化以及硅酸二钙晶形转变，体积增大，产生的巨大的膨胀力使钢渣开裂、粉化。经过热焖工艺处理后的钢渣，游离氧化钙和游离氧化镁通过各自反应生成稳定产物。

现有热焖工艺处理流程依次为：转炉倒渣、渣罐、渣车运输到渣跨、起重机吊运渣罐、热焖池倒渣、挖掘机翻渣、盖合焖渣盖、喷水、热焖、揭盖和出渣。在喷水和热焖的过程中，产生热蒸汽与泄压阀泄压时，热焖池内部的气压会陡升或陡降，排气管道不能及时泄压调控压力，压力陡升容易增加喷爆的概率，压力陡降会降低钢渣的热焖效率，并且，喷水会不断消耗钢渣的热量，钢渣余热有限，热蒸汽的生成过程不可逆，调控过程受限，若通过直接添加热蒸汽进行补偿则会增加能耗，提高工艺成本，不利于环保，因此热焖池内部压力陡升陡降是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢渣热焖池安全自动防爆装置，通过第一平衡仓、第二平衡仓对热焖池内部压力进行平衡，解决了热焖池内部压力陡升陡降的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢渣热焖池安全自动防爆装置，包括热焖池，所述热焖池一侧面连通有平衡罐，所述平衡罐一侧面连通有水箱，所述热焖池另一侧面连通有检测装置；所述热焖池一表面活动连接有焖渣盖；

所述平衡罐包括罐壳，所述罐壳内表面固定连接有两个密封板，所述罐壳内部通过两个密封板由上至下依次分为第一平衡仓、第二平衡仓和蓄水池；所述第一平衡仓内表面通过第一电磁阀与热焖池连通，所述第二平衡仓内表面通过第二电磁阀与热焖池连通；

所述第一平衡仓与第二平衡仓内表面均连通有一电磁换向阀，所述电磁换向阀一表面连通有一增压水泵；所述第一平衡仓与第二平衡仓内表面均固定连接有气压传感器；

所述密封板倾斜面低处固定连接有排水阀，所述密封板一表面与罐壳内底面均固定连接有液位传感器。

进一步地，所述罐壳一侧面连通有抽水泵，所述抽水泵出水口与水箱连通。

进一步地，所述检测装置包括装置外壳，所述装置外壳一侧面与热焖池连通，所述装置外壳内表面固定连接有一隔板，所述装置外壳内表面固定连接有一水压传感器，所述水压传感器位于隔板一侧。

进一步地，所述水箱一表面固定连接有供水控制器，所述水箱一表面连通有注水泵，所述注水泵出水口连通有节流阀，所述节流阀一表面与焖渣盖固定连接。

进一步地，所述焖渣盖一表面固定连接有五个喷水口，五个所述喷水口一端均与节流阀连通，所述热焖池一侧面连通有排气阀。

本实用新型具有以下有益效果：

1、该钢渣热焖池安全自动防爆装置，通过平衡罐中第一平衡仓与第二平衡仓的相互配合，利用高压低压补偿热焖池内部陡升陡降的气压，可以提高热焖池的安全性，具有降低喷爆概率的优点。

2、该钢渣热焖池安全自动防爆装置，通过检测装置与热焖池的连通结构，一方面隔板可以将气压转换成压力更大的水压，便于提高水压传感器探测精度，另一方面可以保护水压传感器避免与热焖池直接接触，通过水流传递阻止高温损坏水压传感器，具有提高检测精度与安全性的优点。

3、该钢渣热焖池安全自动防爆装置，通过水箱与平衡罐的连通结构，可以实现热蒸汽与水的循环，有效节约水资源，利用热蒸汽对热焖池内部气压进行补偿，避免钢渣热量过多流失，影响热蒸汽产生，有利于动态控制热焖池内部气压。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种钢渣热焖池安全自动防爆装置结构示意图；

图2为平衡罐的结构示意图；

图3为检测装置的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1-热焖池，2-平衡罐，3-检测装置，4-水箱，5-供水控制器，6-注水泵，7-排气阀，8-焖渣盖，9-节流阀，10-喷水口，201-罐壳，202-密封板，203-液位传感器，204-气压传感器，205-增压水泵，206-电磁换向阀，207-第一电磁阀，208-第二电磁阀，209-抽水泵，210-排水阀，301-装置外壳，302-隔板，303-水压传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢渣热焖池安全自动防爆装置，包括热焖池1，热焖池1一侧面连通有平衡罐2，平衡罐2一侧面连通有水箱4，热焖池1另一侧面连通有检测装置3；热焖池1一表面活动连接有焖渣盖8；

平衡罐2包括罐壳201，罐壳201内表面固定连接有两个密封板202，罐壳201内部通过两个密封板202由上至下依次分为第一平衡仓、第二平衡仓和蓄水池；第一平衡仓内表面通过第一电磁阀207与热焖池1连通，第二平衡仓内表面通过第二电磁阀208与热焖池1连通；第一电磁阀207与第二电磁阀208均为2W-200-20型号电磁阀。

第一平衡仓与第二平衡仓内表面均连通有一DSG-01-2B2-D24-50T型号电磁换向阀206，电磁换向阀206一表面连通有一ISG40-160型号增压水泵205；第一平衡仓与第二平衡仓内表面均固定连接有FST800-211A型号气压传感器204；

密封板202倾斜面低处固定连接有ZCF51-32MC型号排水阀210，密封板202一表面与罐壳201内底面均固定连接有MIK-P260型号液位传感器203。密封板202倾斜可以集中水流便于排水阀210控制水流排出。

其中，罐壳201一侧面连通有抽水泵209，抽水泵209出水口与水箱4连通。

其中，检测装置3包括装置外壳301，装置外壳301一侧面与热焖池1连通，装置外壳301内表面固定连接有一隔板302，装置外壳301内表面固定连接有一MD-W300型号水压传感器303，水压传感器303位于隔板302一侧。

其中，水箱4一表面固定连接有X0040G3型号供水控制器5，水箱4一表面连通有注水泵6，注水泵6出水口连通有Z2FS6-2-44/2QV型号节流阀9，节流阀9一表面与焖渣盖8固定连接。

其中，焖渣盖8一表面固定连接有五个喷水口10，五个喷水口10一端均与节流阀9连通，热焖池1一侧面连通有ZBSF-16P型号排气阀7，排气阀7用于热焖工艺完成后，将热焖池1内部气压彻底释放，排气阀7由供水控制器5控制。

本实施例的具体应用为：供水控制器5控制注水泵6工作，注水泵6将水箱4中的水抽入管道，供水控制器5控制节流阀9工作，对管道中的水进行节流，水流通过喷水口10对热焖池1内部进行注水，水与钢渣接触产生热蒸汽，热焖池1内部压力陡增，因检测装置3与热焖池1是连通连接且装置外壳301内部装有水，热焖池1内部气压挤压装置外壳301内部水面，受隔板302密封影响，水压冲击水压传感器303，水压传感器303将检测的压力竖直传输至供水控制器5中，供水控制器5控制第一电磁阀207打开，使得第一平衡仓与热焖池1连通，平衡气压后供水控制器5关闭第一电磁阀207；此时，第一平衡仓与第二平衡仓内部盛放有水，供水控制器5控制增压水泵205工作，将第一平衡仓内部的水通过电磁换向阀206抽入第二平衡仓中，因密封板202的密封结构，使得第一平衡仓内部气压减小，第二平衡仓内部气压增大，此时，第一平衡仓作为减压仓，第二平衡仓作为增压仓；供水控制器5控制第一电磁阀207与第二电磁阀208的开合时间，使得第一平衡仓、第二平衡仓与热焖池1内部连通依次来平衡陡升陡降的气压；液位传感器203分别采集第一平衡仓、第二平衡仓与蓄水池内部的水位，将水位信息传输至供水控制器5中，当第一平衡仓内部水流过少或第二平衡仓内部水流过多时，供水控制器5控制电磁换向阀206对增压水泵205的出水口与进水口相换，使得第二平衡仓内部的水抽入第一平衡仓，此时，第一平衡仓作为增压仓，第二平衡仓作为减压仓；因热蒸汽容易冷凝成水，所以长时间使用平衡罐2内部水位容易升高，第一平衡仓与第二平衡仓内部的液位传感器203检测水位同时过高时，平衡性能下降，供水控制器5控制两个排水阀210开启，将部分的水排入蓄水池中，供水控制器5控制抽水泵209工作将水抽回水箱4中，完成水循环。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。