一种半连续铸造增设振动装置的制作方法

本实用新型属于半连续铸造技术领域，具体涉及一种半连续铸造增设振动装置。

背景技术：

半连续铸造就是金属熔体被均匀地导入外壁用水冷却的结晶器中，在结晶器壁和结晶器底座的共同作用下迅速凝固结晶，并形成一个较坚固的凝固壳，待结晶器中金属熔体的水平液面达到一定高度时，铸锭机的牵引机构就带动底座和已凝固在底座上的凝固壳一起以一定速度连续、均匀地向下移动，脱离开结晶器的已凝固成铸坯的部分立即受到来自结晶器下缘处的二次冷却水的直接冷却，锭坯的结晶层也随之连续地向中心区域推进并完全凝固结晶，待铸坯长度达到规定尺寸后，停止铸造，卸下铸坯，铸造机底座回到原始位置，即完成一个铸次。

但是目前市场上的半连续铸造增设振动装置都是没有采用升、降速斜率控制，结构的稳定性差，不能根据工艺需求调整的问题，当使用半连续铸造增设振动装置时，由于没有采用升、降速斜率控制，所以平稳过渡，正常拉铸时速度可调确保频率、振幅无法一致，结构的稳定性差，无法确保平台的稳定，会存在偏差；不能根据工艺需求调整，所以装置适用范围窄。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种半连续铸造增设振动装置，有效的解决了当使用半连续铸造增设振动装置时，由于没有采用升、降速斜率控制，所以平稳过渡，正常拉铸时速度可调确保频率、振幅无法一致，结构的稳定性差，无法确保平台的稳定，会存在偏差；不能根据工艺需求调整，所以装置适用范围窄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半连续铸造增设振动装置，包括底座，所述底座顶端中部安装有第一轴承，底座顶端一侧焊接有导杆，第一轴承内侧套接有丝杆，丝杆外侧中部安装有移动平台，移动平台顶端焊接有凸台，丝杆外侧顶部套接有第二轴承，第二轴承外侧连接有铸造平台，铸造平台顶端设置有熔炼平台，丝杆顶端安装有第一斜齿轮，第一斜齿轮外侧啮合有第二斜齿轮，第二斜齿轮内侧套接有传动轴，传动轴顶端安装有连接台，连接台顶端连接有第一电机，第一斜齿轮顶部连接有平板，平板外侧套接有夹紧杆，夹紧杆底端固定有旋动把手，夹紧杆顶端连接有连接柱，连接柱内侧套接有第一转轴，第一转轴外侧远离连接柱一侧套接有第四轴承，第四轴承顶端固定有螺杆套，螺杆套内侧套接有螺杆，连接台后端连接有机架，机架一侧固定有侧板，机架前端中部安装有固定板，固定板内侧安装有第三轴承，第三轴承内侧套接有第二转轴，机架顶部安装有顶箱，顶箱内侧底部连接有转盘，第二转轴一端外侧套接有轴套，第一电机与市电电性连接。

优选的，所述底座底端安装有配重块。

优选的，所述导杆为一种灰铸铁材质构件。

优选的，所述第一斜齿轮外侧涂抹有润滑油。

优选的，所述传动轴连接有外部动力源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用了变频控制，采用升、降速斜率控制可平稳过渡，正常拉铸时速度可调确保频率、振幅一致，同时采用机械偏心轮振幅控制，四立柱导向，确保平台的稳定，无偏差，轴对称偏心轮，过盈配合，可调节，确保工艺需求调整，增加了装置的适用范围。

（2）本实用新型使用后，提高铸坯表面质量，解决R角夹砂现象，减小铸坯边中差，在确保质量的前提下，半连续铸坯重量在原有基础上增重600公斤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接台安装结构示意图；

图3为本实用新型第二转轴三维结构示意图；

图4为本实用新型第一斜齿轮结构示意图。

图中：1、底座；2、第一轴承；3、导杆；4、丝杆；5、移动平台；6、凸台；7、第二轴承；8、铸造平台；9、第一斜齿轮；10、第二斜齿轮；11、传动轴；12、第一电机；13、第一转轴；14、固定板；15、第二转轴；16、第三轴承；17、轴套；18、熔炼平台；19、机架；20、顶箱；21、转盘；22、侧板；23、连接台；24、连接柱；25、螺杆；26、螺杆套；27、第四轴承；28、旋动把手；29、夹紧杆；30、平板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括底座1，底座1顶端中部安装有第一轴承2，底座1顶端一侧焊接有导杆3，第一轴承2内侧套接有丝杆4，丝杆4外侧中部安装有移动平台5，移动平台5顶端焊接有凸台6，丝杆4外侧顶部套接有第二轴承7，第二轴承7外侧连接有铸造平台8，铸造平台8顶端设置有熔炼平台18，丝杆4顶端安装有第一斜齿轮9，第一斜齿轮9外侧啮合有第二斜齿轮10，第二斜齿轮10内侧套接有传动轴11，传动轴11顶端安装有连接台23，连接台23顶端连接有第一电机12，第一斜齿轮9顶部连接有平板30，平板30外侧套接有夹紧杆29，夹紧杆29底端固定有旋动把手28，夹紧杆29顶端连接有连接柱24，连接柱24内侧套接有第一转轴13，第一转轴13外侧远离连接柱24一侧套接有第四轴承27，第四轴承27顶端固定有螺杆套26，螺杆套26内侧套接有螺杆25，连接台23后端连接有机架19，机架19一侧固定有侧板22，机架19前端中部安装有固定板14，固定板14内侧安装有第三轴承16，第三轴承16内侧套接有第二转轴15，机架19顶部安装有顶箱20，顶箱20内侧底部连接有转盘21，第二转轴15一端外侧套接有轴套17，第一电机12与市电电性连接。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，底座1底端安装有配重块，降低装置的重心。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，导杆3为一种灰铸铁材质构件，可以吸收装置多余的震动，增加了稳定性。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，第一斜齿轮9外侧涂抹有润滑油，减少第一斜齿轮9转动时的阻力。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，传动轴11连接有外部动力源，为传动轴11提供转动的动力。

在本实施例中：第一电机12采用Y-2450电机。

工作原理：电机的旋转控制方式采用了变频控制，就是利用升速和降速的斜率控制，因此可以平稳的实现了旋转速度的过渡，不会发生旋转速度的不平稳，在装置正常拉铸时，拉铸的速度可以调确保频率、振幅一致，而且第二转轴15可以起到了机械偏心轮的作用，从而起到振幅控制的作用，导杆3的数量为四个，在进行导向的同时确保平台的稳定，无偏差，又由于偏心轮是轴对称偏心轮，配合的方式采用了过盈配合，所以轴对称偏心轮的位置和质量是可以调节的，从而确保在不同的工艺需求下，通过调节调整第二转轴15来适应不同情况的需求，提高了工作时的匹配度，从而提升装置的精度和效率。

该装置使用后，提高铸坯表面质量，解决R角夹砂现象，减小铸坯边中差，在确保质量的前提下，半连续铸坯重量在原有基础上增重600公斤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。