一种抛丸设备的架子平衡装置的制作方法

本实用新型涉及抛丸设备领域，具体的说是一种抛丸设备的架子平衡装置。

背景技术：

吊挂式抛丸设备，通常是将铸件通过吊钩吊挂在输送带上，由输送带将铸件送入到抛丸室中，然后由抛丸设备对铸件进行抛丸，但是在抛丸的过程中，带有高动能的弹丸击打在铸件的表面，会造成铸件随着力来的方向晃动，从而影响抛丸的效果，如果要达到设定的效果，则需要抛丸更长的时间才能达到，影响抛丸的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术的不足，一种抛丸设备的架子平衡装置，应用在吊挂式抛丸设备上，使铸件在抛丸过程中不会发生大幅度的晃动，保持平衡性，从而缩短抛丸的时间，提高抛丸的效率。

为实现上述目的，设计一种抛丸设备的架子平衡装置，包括吊架，上输送架，下输送架，其特征是：所述上输送架和下输送架之间设有吊架，所述吊架由第一构件、第二构件、第三构件和第四构件组成，第一构件、第二构件、第三构件和第四构件均呈L型并组成一个框型结构，第二构件和第四构件尺寸相同，第一构件和第三构件尺寸相同，第一构件和第三构件内部中空，所述第一构件的中空内分别嵌设有第二构件和第四构件的一端，第三构件的中空内分别嵌设有第二构件和第四构件的另一端，所述第一构件、第二构件、第三构件和第四构件弯折处向内的一侧设有一个三角形的连接件，连接件上开设有挂钩孔，挂钩孔内设有固定装置，所述固定装置由两个挂钩和弹簧组成，所述弹簧的两端分别设有一个挂钩。

所述固定装置通过一个挂钩吊挂在挂钩孔上。

所述第一构件、第二构件、第三构件和第四构件的弯折处分别开设有一个前后向的圆孔，圆孔内设有挂件，第一构件、第二构件、第三构件和第四构件通过圆孔上的挂件吊挂在上输送架和下输送架之间。

本实用新型同现有技术相比，结构简单，使用方便；对现有的抛丸设备吊挂装置进行改进，避免铸件在抛丸过程中发生晃动，有效缩短抛丸的时间，提高抛丸的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中平衡装置的结构示意图。

参见图1～图2，其中，1是第一构件，2是第二构件，3是挂钩，4是弹簧，5是圆孔，6是第三构件，7是第四构件，8是连接件，9是挂钩孔，10是挂件，11是上输送架，12是吊架，13是下输送架。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图2所示，所述上输送架11和下输送架13之间设有吊架12，所述吊架12由第一构件1、第二构件2、第三构件6和第四构件7组成，第一构件1、第二构件2、第三构件6和第四构件7均呈L型并组成一个框型结构，第二构件2和第四构件7尺寸相同，第一构件1和第三构件6尺寸相同，第一构件1和第三构件6内部中空，所述第一构件1的中空内分别嵌设有第二构件2和第四构件7的一端，第三构件3的中空内分别嵌设有第二构件2和第四构件7的另一端，所述第一构件1、第二构件2、第三构件6和第四构件7弯折处向内的一侧设有一个三角形的连接件8，连接件8上开设有挂钩孔9，挂钩孔9内设有固定装置，所述固定装置由两个挂钩3和弹簧4组成，所述弹簧4的两端分别设有一个挂钩3。

所述固定装置通过一个挂钩3吊挂在挂钩孔9上。

所述第一构件1、第二构件2、第三构件6和第四构件7的弯折处分别开设有一个前后向的圆孔5，圆孔5内设有挂件10，第一构件1、第二构件2、第三构件6和第四构件7通过圆孔5上的挂件10吊挂在上输送架11和下输送架13之间。

本实用新型使用时，吊架12固定在上输送架11和下输送架13之间，通过吊架12内的弹簧4提供弹力，在抛丸设备抛丸的过程中，避免铸件在抛丸过程中，在抛丸设备力的作用下产生晃动，导致铸件的凹陷处抛丸困难。同时第一构件1和第三构件6采用圆管的结构，将第二构件2和第四构件7包裹住，这样通过调节第二构件2和第四构件7相对第一构件1和第三构件6的位置，可以适应不同大小的铸件进行抛丸，只需要更换挂件10的长度，即可满足不同尺寸大小的铸件进行抛丸处理。