一种连铸机结晶器足辊总成的制作方法

本实用新型涉及连铸机设备技术领域，尤其是一种连铸机结晶器足辊总成。

背景技术：

连铸机结晶器是将液态的钢水通过强制冷却后成为铸坯的结晶过程设备，足辊总成安装在结晶器的底部，主要由足辊、滑动轴承、偏心轴组成，足辊呈中空结构，滑动轴承在足辊内部，偏心轴套装于滑动轴承的中间，在偏心轴中心加工有润滑脂通道并和注脂孔相通，滑动轴承周边环境温度较高受冷却水的喷淋，润滑脂容易碳化变质，滑动轴承多为铜质与偏心轴材质不同因此膨胀系数也不同，加上钢渣容易进到滑动轴承的内表面卡阻现象时常发生，导致足辊经常发生故障。这种结构的连铸结晶器足辊，滑动轴承使用寿命短 , 不能实现连铸的多次连浇炉数，一次冷换下线后足辊磨损严重，连铸足辊与扇形段对弧的精度降低导致影响连铸坯的精度，造成连铸坯表面划伤，严重时还会造成漏钢等事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连铸机结晶器足辊总成，以解决现有的足辊转动不灵活、与偏心轴抱死导致不能运转易卡死的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸机结晶器足辊总成，包括足辊、轴套和偏心轴，足辊内部中空套装轴套，轴套内部套装偏心轴，其特征是：轴套从上至下轴向设有螺旋槽，螺旋槽深与轴套厚度相等，偏心轴表面一侧设有螺纹孔，中间设有轴向注脂孔，偏心轴中间部径向设有注脂孔，轴向注脂孔与径向注脂孔相交并形成“T”型三通，偏心轴中间设有注脂凹槽，注脂凹槽外径小于偏心轴外径。

优选的，所述轴套上的螺旋槽螺旋距小于偏心轴中间部上的注脂凹槽长度。

优选的，所述螺旋槽宽度0.5ｍｍ-1.5ｍｍ中的一种。

优选的，所述轴套选用663锡青铜、555锡青铜或6.5-0.1磷青铜表。

优选的，所述偏心轴选用不锈钢件。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型与原有的备件相比具有较好的润滑效果和耐磨性，改善了冷热膨胀环境，减少偏心轴的粘结、卡死现象，可有效的防止铸坯划伤和菱变，且结构简单生产成本低，具有可靠的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的部件图；

图3为本实用新型的部件图；

图中：1足辊、2轴套、3偏心轴、4螺旋槽、5螺纹孔、6轴向注脂孔、7径向注脂孔、8三通、9注脂凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸机结晶器足辊总成，包括足辊1、轴套2和偏心轴3，足辊1内部中空套装轴套2，轴套2内部套装偏心轴3，轴套2从上至下轴向设有螺旋槽4，螺旋槽4深与轴套2厚度相等，偏心轴3表面一侧设有螺纹孔5，中间设有轴向注脂孔6，偏心轴3中间部径向设有注脂孔7，轴向注脂孔6与径向注脂孔7相交并形成“T”型三通，偏心轴3中间设有注脂凹槽9，注脂凹槽9外径小于偏心轴外径。

所述轴套2上的螺旋槽4螺旋距小于偏心轴3中间部上的注脂凹槽9长度。

所述螺旋槽4宽度0.5ｍｍ-1.5ｍｍ。

所述轴套2选用663锡青铜、555锡青铜或6.5-0.1磷青铜表中的一种。

所述偏心轴3选用不锈钢材质。

本实用新型的工作原理：在轴套2上设置了螺旋槽4，润滑脂通过轴向注脂孔6经径向注脂孔7进入注脂凹槽9，随着铸坯前行带动足辊1转动轴套2同时旋转，润滑脂延螺旋槽9全覆盖偏心轴3表面，保证轴套2的润滑充足润滑，同时也阻挡了夹杂物的进入。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。