一种台车式热处理炉的制作方法

本实用新型涉及热处理窑炉技术领域，具体涉及一种台车式热处理炉。

背景技术：

台车式热处理炉(对开门式热处理炉)由于结构简单且效率高，在物料热处理领域被广泛的使用。台车式热处理炉主要包括炉体、台车和轨道，工作时，台车行走用的轨道沿着窑车运动方向穿过炉体的炉膛，装满工件的台车可沿轨道进出炉膛。由于台车需要移动进出炉膛，台车与两侧的炉膛内壁之间要求具有间隙，为保证密封性，需要采用密封件将该间隙密封，然而在实际工作时台车与炉体频繁的相对移动，两者之间的密封件非常容易磨损，存在使用寿命低、维护成本大的问题，导致台车与炉体之间的密封性难以保证，即使在台车与炉体之间设置多级台阶以减缓炉内气氛外泄，也无法解决该炉型密封性差的问题，仍会造成能耗与气耗增加。

为改善上述的问题，目前常用的做法是在窑车侧部与炉膛之间采用沙封装置或者水封装置的密封方式，但沙封装置的密封效果不好，而水封装置则在长期使用中维护难度较大、操作复杂，并且沙封装置和水封装置均存在结构复杂、占用空间大、成本高、密封稳定性不好的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种使用寿命长、结构简单紧凑、成本低、操作简单、易于维护、密封稳定性好的台车式热处理炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种台车式热处理炉，包括炉体和台车式炉底，所述炉体设有炉膛，所述台车式炉底活动设置并能进出所述炉膛，所述台车式炉底的两侧均设有用于将台车式炉底与炉膛内壁之间间隙密封的活动密封装置，所述活动密封装置包括密封件和安装在炉体上的移动驱动组件，所述炉体上设有第一密封接触面，所述台车式炉底上设有第二密封接触面，所述移动驱动组件的驱动端与密封件相连并能驱动密封件在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置时所述密封件同时压紧接触所述第一密封接触面和第二密封接触面，在第二位置时所述密封件同时远离所述第一密封接触面和第二密封接触面。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述移动驱动组件包括安装在炉体外部的伸缩驱动件，所述密封件与伸缩驱动件的伸缩驱动端相连。

所述密封件通过导向连接机构与伸缩驱动件的伸缩驱动端相连，所述导向连接机构包括推拉杆和安装在炉体上的导向套，所述推拉杆滑设于所述导向套中，所述伸缩驱动件的伸缩驱动端与推拉杆的一端相连，所述密封件与推拉杆的另一端相连。

所述伸缩驱动件驱动密封件移动的方向为水平方向，所述第一密封接触面为沿靠近台车式炉底方向倾斜向下布置的斜面，所述第二密封接触面为非水平面。

所述第一密封接触面相对于水平面的倾斜角度为5°～10°。

所述密封件包括安装支架和装设在安装支架上的密封条，所述安装支架连接于伸缩驱动件的伸缩驱动端，所述密封条的横截面呈矩形，所述密封条的顶面布置成斜面形式，布置成斜面形式的所述顶面的倾斜方向与第一密封接触面的倾斜方向一致且倾斜角度大于第一密封接触面的倾斜角度。

所述密封条的顶面的倾斜角度为30°～50°。

所述安装支架具有一u型安装定位槽，所述密封条容置安装在所述u型安装定位槽中。

所述安装支架包括l型条和具有所述u型安装定位槽的u型条，所述l型条的一个侧边竖直布置，所述l型条的另一个侧边水平布置，所述u型条的两个角部分别对应与l型条的两个侧边的内侧面固定连接。

所述伸缩驱动件为伸缩气缸或者伸缩油缸或者电动推杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的台车式热处理炉采用移动驱动组件驱动密封件动作的活动密封装置来密封台车式炉底与炉膛内壁之间间隙，在台车式炉底移动时通过移动驱动组件驱使密封件远离第一密封接触面和第二密封接触面，炉体和台车式炉底与密封件不会产生摩擦，可避免密封件磨损，能够大大提高密封件的使用寿命；在台车式炉底移动到位后，通过移动驱动组件驱使密封件压紧接触第一密封接触面和第二密封接触面，即可将台车式炉底与炉膛内壁之间间隙密封。其具有使用寿命长、结构简单紧凑、成本低、操作简单、易于维护、密封稳定性好的优点。

附图说明

图1为台车式热处理炉的侧视结构示意图。

图2为台车式热处理炉在密封件处于第一位置时的局部结构示意图。

图3为台车式热处理炉在密封件处于第二位置时的局部结构示意图。

图4为密封件的剖视结构示意图。

图例说明：

1、炉体；10、炉膛；11、第一密封接触面；2、台车式炉底；21、第二密封接触面；3、密封件；31、安装支架；311、l型条；312、u型条；32、密封条；4、伸缩驱动件；5、推拉杆；6、导向套。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的台车式热处理炉，包括炉体1和台车式炉底2，炉体1设有炉膛10，台车式炉底2活动设置并能进出炉膛10，台车式炉底2的两侧均设有用于将台车式炉底2与炉膛10内壁之间间隙密封的活动密封装置，活动密封装置包括密封件3和安装在炉体1上的移动驱动组件，炉体1上设有第一密封接触面11，台车式炉底2上设有第二密封接触面21，移动驱动组件的驱动端与密封件3相连并能驱动密封件3在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置时密封件3同时压紧接触第一密封接触面11和第二密封接触面21，在第二位置时密封件3同时远离第一密封接触面11和第二密封接触面21。移动驱动组件驱动密封件3移动至第一位置时，密封件3同时压紧接触第一密封接触面11和第二密封接触面21，此时密封件3将台车式炉底2与炉膛10内壁之间间隙密封；移动驱动组件驱动密封件3移动至第二位置时，密封件3同时远离第一密封接触面11和第二密封接触面21，此时，第一密封接触面11和第二密封接触面21均与密封件3不接触，台车式炉底2与炉体1相对移动不会造成密封件3磨损。该台车式热处理炉采用移动驱动组件驱动密封件3动作的活动密封装置来密封台车式炉底2与炉膛10内壁之间间隙，在台车式炉底2移动时通过移动驱动组件驱使密封件3远离第一密封接触面11和第二密封接触面21，炉体1和台车式炉底2与密封件3不会产生摩擦，可避免密封件3磨损，能够大大提高密封件3的使用寿命；在台车式炉底2移动到位后，通过移动驱动组件驱使密封件3压紧接触第一密封接触面11和第二密封接触面21，即可将台车式炉底2与炉膛10内壁之间间隙密封。其具有使用寿命长、结构简单紧凑、成本低、操作简单、易于维护、密封稳定性好的优点。

本实施例中，移动驱动组件包括安装在炉体1外部的伸缩驱动件4，密封件3与伸缩驱动件4的伸缩驱动端相连，伸缩驱动件4的伸缩驱动端伸缩运动来驱动密封件3平移移动。伸缩驱动件4安装在炉体1外部，可减少炉内高温对伸缩驱动件4的影响，且方便伸缩驱动件4的控制、安装和维护。

本实施例中，密封件3通过导向连接机构与伸缩驱动件4的伸缩驱动端相连，导向连接机构包括推拉杆5和安装在炉体1上的导向套6，推拉杆5滑设于导向套6中，伸缩驱动件4的伸缩驱动端与推拉杆5的一端相连，密封件3与推拉杆5的另一端相连。该导向连接机构对密封件3的移动方向进行导向，可保证密封件3移动的精准性，进而保证密封件3与第一密封接触面11和第二密封接触面21的接触配合精度，保证密封的可靠性。

本实施例中，伸缩驱动件4驱动密封件3移动的方向为水平方向，能够合理利用台车式热处理炉的结构空间，并使得伸缩驱动件4安装更加容易，第一密封接触面11为沿靠近台车式炉底2方向倾斜向下布置的斜面，第二密封接触面21为非水平面。伸缩驱动件4驱动密封件3水平移动靠近第二密封接触面21时，密封件3可同时与第一密封接触面11和第二密封接触面21接触，随着密封件3进一步向靠近第二密封接触面21的方向移动，密封件3会同时压紧第一密封接触面11和第二密封接触面21，从而起到良好的密封作用。由于第一密封接触面11为斜面，密封件3移动过程中先与第一密封接触面11接触，随着密封件3进一步移动，密封件3逐渐压紧第一密封接触面11，直至接触压紧第二密封接触面21，也即允许第一密封接触面11和第二密封接触面21的相对位置有一定的偏差，这样可降低对第一密封接触面11和第二密封接触面21相对位置精度的要求，从而降低制作装配难度和成本。优选的，上述第二密封接触面21为竖直面。

本实施例中，第一密封接触面11相对于水平面的倾斜角度为5°～10°。该倾斜角度范围在保证密封件3能同时压紧接触第一密封接触面11和第二密封接触面21的情况下，可减少密封件3与第一密封接触面11摩擦而导致的损耗。

本实施例中，密封件3包括安装支架31和装设在安装支架31上的密封条32，安装支架31连接于伸缩驱动件4的伸缩驱动端，密封条32的横截面呈矩形，密封条32的顶面布置成斜面形式，布置成斜面形式的顶面的倾斜方向与第一密封接触面11的倾斜方向一致且倾斜角度大于第一密封接触面11的倾斜角度。横截面呈矩形的密封条32可直接采用市购件，不需特别定制，可降低成本。在采用横截面呈矩形的密封条32的情况下，将密封条32的顶面布置成上述的斜面形式，使得密封条32压紧接触第一密封接触面11和第二密封接触面21的部位为两个角部，密封条32的角部能够更好的变形，从而提高密封效果和密封稳定性。

本实施例中，密封条32的顶面的倾斜角度为30°～50°，其角部与倾斜角度为5°～10°的第一密封接触面11接触时能够达到最优的变形量，使得密封条32与第一密封接触面11之间因摩擦而导致的磨损最小。

本实施例中，如图4所示，安装支架31具有一u型安装定位槽，密封条32容置安装在u型安装定位槽中，可提高密封条32安装的稳固可靠性。进一步的，安装支架31包括l型条311和具有u型安装定位槽的u型条312，l型条311的一个侧边竖直布置，l型条311的另一个侧边水平布置，u型条312的两个角部分别对应与l型条311的两个侧边的内侧面固定连接。该安装支架31的结构简单、易于制作、成本低。

本实施例中，伸缩驱动件4为伸缩气缸。在其他实施例中，伸缩驱动件4也可采用伸缩油缸或者电动推杆等驱动端伸缩运动的驱动机构。本实施例中，密封条32采用硅橡胶密封条。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。