一种电力金属配件打磨装置的制作方法

本实用新型涉及金属配件生产技术领域，尤指一种电力金属配件打磨装置。

背景技术：

电力金属配件多为五金配件，五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金配件是人们生活必须的工具类消费品。

部分电力金属配件在生产过程中需打磨，打磨后才能使用，从而使用效果好。人工在对金属配件进行打磨时，打磨速度慢、效果差，从而影响电子金属配件的使用，而且打磨过程中废屑飞溅，不仅难以清理，还容易使工作者在打磨的过程中受伤，安全性低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的人工在对金属配件进行打磨时，打磨速度慢、效果差，从而影响电子金属配件的使用，而且打磨过程中废屑飞溅，不仅难以清理，还容易使工作者在打磨的过程中受伤，安全性低，现提供一种电力金属配件打磨装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种电力金属配件打磨装置，包括工作台，工作台上方固定打磨箱体，打磨箱体包括两侧分别对称设置的侧板，其中一个侧板外部安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与转轴焊接，转轴垂直穿过侧板安装在打磨箱体内部，打磨箱体内于转轴中间外部安装有打磨棒，打磨箱体底部于打磨棒下方设置有开口向上的漏斗状结构的废屑收集仓，废屑收集仓下端穿过工作台设置有废屑排出口；

打磨箱体顶部安装有顶板，顶板上方中部安装有气缸，顶板上于气缸正上方安装有开口向下的倒“U”型结构的固定支架，固定支架顶部于气缸正上方安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端朝下通过连接法兰盘与气缸焊接，顶板中部设置有条形通槽，气缸的活塞杆垂直穿过条形通槽插入打磨箱体内并且与夹持装置固定焊接，顶板于条形通槽两侧对称设置有开口向上的内陷结构的滑槽，固定支架底部两端分别设置有插入滑槽内部“T”型滑块；

两侧板顶端设置有开口相对的“L”型结构的卡槽，卡槽底壁上设置有磁铁底板，顶板两端焊接有与磁铁底板相互吸引的限位铁块，顶板两端通过限位铁块卡接在卡槽内，打磨箱体内与两侧板内壁上对称安装一块支撑板，两支撑板上分别安装一个电动推杆，电动推杆的输出轴向上与顶板底部垂直连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，打磨箱体四周除侧板外另外两侧为透明结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，转轴两端与侧板连接处分别设置有安装座，转轴两端与安装座之间转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，条形通槽的宽度与气缸的活塞杆的直径相适配，条形通槽的方向与打磨棒互相垂直，与滑槽相互平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，工作台上设置有控制面板，控制面板分别与第一驱动电机、气缸、第二驱动电机、电动推杆的控制系统连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过将打磨过程设置在箱体内部，不仅避免了废屑飞溅弄伤人员，而且便于废屑的收集，方便清理；通过气缸、驱动电机、电动推杆的相互配合，方便调节打磨的电力金属配件与打磨棒之间竖直方向和水平方向的距离，可根据需要打磨电力金属配件的各个位置，灵活性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中顶板上条形通槽和滑槽的结构示意图；

图3是本实用新型中顶板和固定支架的连接结构示意图；

图4是本实用新型中侧板顶部的卡槽的具体结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、打磨箱体；3、侧板；4、第一驱动电机；5、转轴；6、打磨棒；7、安装座；8、废屑收集仓；9、废屑排出口；10、顶板；11、气缸；12、固定支架；13、第二驱动电机；14、连接法兰盘；15、条形通槽；16、夹持装置；17、滑槽；18、滑块；19、卡槽；20、磁铁底板；21、限位铁块；22、支撑板；23、电动推杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种电力金属配件打磨装置，包括工作台1，工作台1上方固定打磨箱体2，打磨箱体2包括两侧分别对称设置的侧板3，其中一个侧板3外部安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端与转轴5焊接，转轴5垂直穿过侧板3安装在打磨箱体2内部，打磨箱体2内于转轴5中间外部安装有打磨棒6，打磨箱体2底部于打磨棒6下方设置有开口向上的漏斗状结构的废屑收集仓8，废屑收集仓8下端穿过工作台1设置有废屑排出口9；

打磨箱体2顶部安装有顶板10，顶板10上方中部安装有气缸11，顶板10上于气缸11正上方安装有开口向下的倒“U”型结构的固定支架12，固定支架12顶部于气缸11正上方安装有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出端朝下通过连接法兰盘14与气缸11焊接，顶板10中部设置有条形通槽15，气缸11的活塞杆垂直穿过条形通槽15插入打磨箱体2内并且与夹持装置16固定焊接，顶板10于条形通槽15两侧对称设置有开口向上的内陷结构的滑槽17，固定支架12底部两端分别设置有插入滑槽17内部“T”型滑块18；

两侧板3顶端设置有开口相对的“L”型结构的卡槽19，卡槽19底壁上设置有磁铁底板20，顶板10两端焊接有与磁铁底板20相互吸引的限位铁块21，顶板10两端通过限位铁块21卡接在卡槽19内，打磨箱体2内与两侧板3内壁上对称安装一块支撑板22，两支撑板22上分别安装一个电动推杆23，电动推杆23的输出轴向上与顶板10底部垂直连接。

进一步的，打磨箱体2四周除侧板3外另外两侧为透明结构，便于观察电力金属配件的打磨情况。

进一步的，转轴5两端与侧板3连接处分别设置有安装座7，转轴5两端与安装座7之间转动连接，安装座7利于转轴5的稳定转动。

进一步的，条形通槽15的宽度与气缸11的活塞杆的直径相适配，条形通槽15的方向与打磨棒6互相垂直，与滑槽17相互平行。

进一步的，工作台1上设置有控制面板，控制面板分别与第一驱动电机4、气缸11、第二驱动电机13、电动推杆23的控制系统连接。

工作原理：工作台1上设置有控制面板，控制面板分别与第一驱动电机4、气缸11、第二驱动电机13、电动推杆23的控制系统连接，工作时，通过控制面板操控启动电动推杆23，将顶板10顶起，露出夹持装置16，将电力金属配件固定在夹持装置16上，电动推杆23复位，顶板10两端的限位铁块21卡接在卡槽19并与磁铁底板20相互吸引固定，根据电力金属配件的尺寸调整与打磨棒6的接触位置，通过启动气缸11调整电力金属配件与打磨棒6竖直方向的距离，通过推动固定支架12沿滑槽17滑动来调节电力金属配件与打磨棒6水平方向的距离，通过启动第二驱动电机13转动电力金属配件，调整打磨位置；调整好后，启动第一驱动电机4进行打磨，打磨箱体2四周除侧板3外另外两侧为透明结构，便于观察电力金属配件的打磨情况，打磨过程中产生的废屑落入废屑收集仓8内储存，通过废屑排出口9排出。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。