一种抛丸机的上料装置的制作方法

本实用新型属于抛丸机技术领域，具体涉及一种抛丸机的上料装置。

背景技术：

抛丸机是将钢丸送至高速旋转的圆盘上,利用离心力的作用,使高速抛出的钢丸撞击工件表面,达到处理工件表面的作用,能使工件表面产生压应力,可提高它们的疲劳强度及抗拉应力和抗腐蚀的能力,而且没有含硅粉末,对环境污染小。抛丸机一般用于电镀行业的一些微型的、不规则的工件的抛光和打磨,或对压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰,也可加工磨砂面。抛丸机一般包括台车式、履带式、滚筒式、吊钩式等类型,以适应各种工艺的要求。

传统的抛丸机大都通过人工进行上料，费时费力，大大降低了生产的效率，且劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机的上料装置，包括抛丸机、支撑腿和上料斗，所述抛丸机安装在地面上，所述抛丸机的左侧地面上挖设有安装槽，安装槽底部固定有四组支撑腿，四组所述支撑腿的顶部安装有支撑板，所述支撑板上从右到左分别设置有固定杆和液压杆，所述固定杆和液压杆均设置有两组，所述上料斗底部设置有四组安装板，所述安装板分别销轴安装在液压杆和固定杆远离安装板的一端，所述抛丸机上设置有进料口。

优选的，所述支撑腿内设置有空腔，空腔顶部转动设置有转动盘，所述支撑腿内转动安装有转动杆，所述转动杆的一端穿过转动盘和支撑腿固定焊接在支撑板底部，空腔顶部挖设有安装腔，安装腔内安装有转动电机，所述转动电机的机轴前端安装有齿轮盘，所述齿轮盘的外缘与转动盘相连。

优选的，所述转动杆的杆壁上开设有外螺纹，所述转动盘轴心处挖设有供转动杆转动的安装孔，安装孔内缘设置有与转动杆配合的内螺纹，所述转动盘的外壁上设置有轮齿，轮齿与所述齿轮盘齿合连接。

优选的，所述上料斗至少包括第一上料板、第二上料板、固定螺栓和底板，所述第一上料板固定焊接在底板上，所述第一上料板顶部挖设有安装槽，所述第二上料板底部固定焊接有插接板，插接板插接安装在安装槽中，插接板上挖设有若干组螺栓孔，所述第一上料板上挖设有一组螺栓孔，螺栓孔上螺纹固定有固定螺栓。

优选的，所述安装板至少包括滑板和销轴板，所述销轴板上挖设有供销轴插接的插接孔，所述销轴板设置有两组，所述销轴板固定焊接在滑板上，底板平行挖设有两组滑道，所述滑板滑动安装在滑道内。

本实用新型的技术效果和优点：该抛丸机的上料装置，通过设置在上料斗下方的液压杆以及安装在支撑腿内的转动杆、转动盘、转动电机和齿轮盘之间的配合，可以对上料斗进行抬升进而完成装置的上料，通过上料斗上的第一上料板、第二上料板、插接板、固定螺栓和底板之间的配合，可以对上料斗的储料容量进行调整进而适应不同数量丸料的上料，该抛丸机的上料装置，设计合理，能替代人工手动上料，大大提高了生产的效率，同时能根据物料的大小调节上料斗的容量，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑腿剖视图；

图3为本实用新型的上料斗结构示意图；

图4为本实用新型的安装板结构示意图。

图中：1地面、2支撑腿、3支撑板、4上料斗、41第一上料板、42第二上料板、43固定螺栓、44底板、5液压杆、6固定杆、7安装板、71滑板、8抛丸机、9转动杆、10转动盘、11伺服电机、12齿轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种抛丸机的上料装置，包括抛丸机8、支撑腿2和上料斗4，所述抛丸机8安装在地面1上，所述抛丸机8的左侧地面1上挖设有安装槽，安装槽底部固定有四组支撑腿2，四组所述支撑腿2的顶部安装有支撑板3，所述支撑板3上从右到左分别设置有固定杆6和液压杆5，所述固定杆6和液压杆5均设置有两组，所述上料斗4底部设置有四组安装板7，所述安装板7分别销轴安装在液压杆5和固定杆6远离安装板7的一端，所述抛丸机8上设置有进料口。

具体的，所述支撑腿2内设置有空腔，空腔顶部转动设置有转动盘10，所述支撑腿2内转动安装有转动杆9，所述转动杆9的一端穿过转动盘10和支撑腿2固定焊接在支撑板3底部，空腔顶部挖设有安装腔，安装腔内安装有转动电机11，所述转动电机11的机轴前端安装有齿轮盘12，所述齿轮盘12的外缘与转动盘10相连。

具体的，所述转动杆9的杆壁上开设有外螺纹，所述转动盘10轴心处挖设有供转动杆9转动的安装孔，安装孔内缘设置有与转动杆9配合的内螺纹，所述转动盘10的外壁上设置有轮齿，轮齿与所述齿轮盘12齿合连接。

具体的，所述上料斗4至少包括第一上料板41、第二上料板42、固定螺栓43和底板44，所述第一上料板41固定焊接在底板44上，所述第一上料板41顶部挖设有安装槽，所述第二上料板42底部固定焊接有插接板，插接板插接安装在安装槽中，插接板上挖设有若干组螺栓孔，所述第一上料板41上挖设有一组螺栓孔，螺栓孔上螺纹固定有固定螺栓43。

具体的，所述安装板7至少包括滑板71和销轴板72，所述销轴板72上挖设有供销轴插接的插接孔，所述销轴板72设置有两组，所述销轴板72固定焊接在滑板71上，底板44平行挖设有两组滑道，所述滑板71滑动安装在滑道内。

具体的，该抛丸机的上料装置，当需要对装置进行上料时，把固定螺栓43扭松，调整第二上料板42的高度进而对上料斗4的容量进行调整，调整完毕扭紧固定螺栓43，打开转动电机11，转动电机11转动进而带动齿轮盘12转动，齿轮盘12与转动盘10外壁配合进而使转动盘10转动，转动盘10转动时，转动盘10上的安装孔与转动杆9配合进而带动转动杆9上升，转动杆9提升带动支撑板3提升，当到达指定高度时，关闭转动电机11，打开液压杆5，液压杆5伸长带动上料斗4上升，上料斗4上升时安装板7上的滑块71在滑道内滑动，当上料斗4翻转倾斜到一定角度时，关闭液压杆5，在重力的作用下带动物料从进料口进入到抛丸机8内，完成抛丸机8上料，上料完成后，使液压杆5收缩恢复原位，再将转动电机11打开，使转动电机11反转，转动电机11反转带动支撑板3恢复原位。该抛丸机的上料装置，设计合理，能替代人工手动上料，大大提高了生产的效率，同时能根据物料的大小调节上料斗的容量，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。