一种水切割机的供沙装置及水切割机的制作方法

本实用新型涉及高压水切割技术领域，尤其涉及一种供沙装置及水切割机。

背景技术：

石材和玻璃等石英制品质地较硬，为了切割时不产生大量粉尘，现大多是采用水切割机进行切割。水切割机在切割时时，需要在高压水中掺杂切割砂，切割砂的材料类似于砂轮上的颗粒材料。高压水刀头连接供沙装置，高压水射出时，产生负压会把切割砂吸出来跟水混合，一起切割石材。

传统供沙装置一般是利用重力原理，在供沙装置的最下部设置开关，管理漏沙还是不漏沙。开关由水切割机统一控制，与高压水一起关开，这样在关掉水切割时，高压喷头内的水容易回流至供沙装置内部，使切割砂受潮结块，下次使用时无法正常供沙。导致水切割机无法正常切割。

因此，亟需一种水切割机的供沙装置及水切割机，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水切割机的供沙装置及水切割机，其能够防止高压枪内的水倒流至砂桶内。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种水切割机的供沙装置，包括：

砂桶，所述砂桶内盛放有切割砂；

U型管，所述U型管倒置放置，所述U型管的第一端伸入所述砂桶内；

连接件，所述连接件内设置有腔室，所述U型管的第二端连接于所述连接件的上端，且与所述腔室相连通，所述腔室连通于水切割机的切割头，所述连接件上设置有与所述腔室连通，且开口向上的泄水孔，所述泄水孔上盖设有挡盖。

优选地，所述泄水孔的数量为多个，多个所述泄水孔的开口环设于所述U型管的第二端，所述挡盖套设于所述U型管的第二端，且能够相对于所述连接件上下移动。

优选地，所述腔室呈锥形，且锥尖朝下设置。

优选地，所述砂桶的桶底可拆卸地固定于所述砂桶的桶身，所述桶底套设于所述U型管的第一端，所述U型管的第一端的侧壁上开设有第一进料孔，所述第一进料孔的进料口位于所述砂桶内。

优选地，还包括调节杆，所述调节杆旋于所述U型管的第一端，并伸入至所述U型管的内孔内，所述调节杆能够调节所述第一进料孔的开合度。

优选地，所述U型管的第一端的内孔为阶梯孔，孔径较大的一端位于所述第一端的端部，所述第一进料孔位于所述阶梯孔的孔径较大的一端的侧壁上，所述调节杆伸入所述阶梯孔的孔径较大的一端的内孔内，所述阶梯孔的孔径较小的一端的为锥形口，所述调节杆的端部为与所述锥形口相匹配的锥形尖。

优选地，所述调节杆上环设有凹槽，所述凹槽内嵌设有密封圈，所述密封圈的外周面抵压于所述U型管第一端的内壁。

优选地，所述砂桶的顶部设置有端盖，所述端盖上设置有第二进料孔。

优选地，所述第二进料孔穿设有进料管，所述进料管部分伸入于所述砂桶内；所述端盖上设置有通气孔。

一种水切割机，包括如上所述的水切割机的供沙装置。

本实用新型的有益效果：打开水切割机的切割头，切割头喷水，使连接件内的腔室形成负压(相对于大气压)状态，挡盖盖于泄水孔的开口，进而使U型管的内孔形成负压，使切割砂进入U型管内，经连接件的腔室进入切割头，然后对板材进行切割。当关闭切割头后，由于U型管、连接件的腔室和连接管内还处于负压状态，切割头内有部分参与水会回流至连接件的腔室内，然后连接件腔室内的水会进入泄水孔会把挡盖顶开，回流的水从泄水孔内排出，同时能够为U型管补压，使U型管内的气压与大气压平衡。该装置在关闭切割头后，回流水不会进入到砂桶内，不会使砂桶内的切割砂因回流水而受潮结块。

再者，根据切割头所需求的沙量，以及所要切割的材质，可以转动调节杆，调节第一进料孔的单位时间内的进沙量。

长时间不使用，砂桶内的切割砂受潮结块无法使用时，可以拆下桶底，将砂桶内的切割砂全部倒掉。然后换装干燥的切割砂。

附图说明

图1是本实用新型提供的供沙装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的供沙装置的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大视图；

图4是图2中B处的局部放大视图。

图中：1、砂桶；2、U型管；21、第一进料孔；3、连接件；31、腔室；32、泄水孔；

4、挡盖；5、调节杆；6、端盖；7、进料管；8、桶底；9、通气嘴；10、连接管；11、旋紧螺母；12、固定螺母；13、密封圈；14、垫圈。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本实施例公开了一种水切割机，其包括切割头和高压水供应装置，由于待切割的板材质地较硬，需要在高压水中混入石英砂等，一同切割板材。因此，水切割机还包括向切割头提供切割砂的供沙装置。

供沙装置的具体结构如图1至图4所示，其包括砂桶1、U型管2、连接件3、挡盖4和调节杆5。

其中，砂桶1用于盛放切割砂，供切割头使用。砂桶1的顶部设置有端盖6，U型管2倒置放置，U型管2的第一端穿过端盖6伸入至砂桶1内。

连接件3内设置有腔室31，U型管2的第二端连接于连接件3的上端，且与腔室31相连通，腔室31通过连接管10连通于切割头，连接件3上设置有与腔室31连通，且开口向上的泄水孔32，泄水孔32上盖设有挡盖4。

连接件3的上端设置有连通口，U型管2的第二端穿过连通口伸入至腔室31内，腔室31呈锥形，且锥尖朝下设置，便于进入腔室31内的切割砂向下流动。泄水孔32为竖直设置于连通口外周的通孔，泄水孔32连通腔室31和大气。泄水孔32的数量为多个，多个泄水孔32均布于连通口的四周。挡盖4套设于U型管2的第二端，且能够相对于连接件3上下移动，在重力的作用下盖设于泄水孔32上。

端盖6上设置有第二进料孔，第二进料孔穿设有进料管7，进料管7部分伸入于砂桶1内。进料管7连接于供料桶，供料桶内的切割砂在重力作用下会流至砂桶1内，当砂桶1内的切割砂的水平面高度超过进料管7的出料口的高度时，切割砂无法流动至砂桶1内，自动停止向砂桶1内供料。端盖6上还置有通气孔，通气孔上连接有通气嘴9，通气嘴9上设置有多个与通气孔连通的小孔。设置通气孔和通气嘴9能够使切割砂下降时，砂桶1内一直处于大气压，不会形成负压而使切割砂无法下降。

砂桶1的桶底8可拆卸地固定于砂桶1的桶身，桶底8呈圆锥状，且桶底8的尖端朝下设置。U型管2的第一端的外径为阶梯状，外径较小的位于端部，且外周面上设置有外螺纹。外径较小的部分上套设有垫圈14，桶底8套设于外径较小的部分上，旋紧螺母11旋紧于外径较小的部分上，对桶底8进行固定，使垫圈14的两侧分别抵接于阶梯面和桶底8的内侧面。U型管2的第一端的侧壁上开设有第一进料孔21，第一进料孔21的进料口位于砂桶1内，即第一进料孔21开设于U型管2的第一端外径较大的部分上。

U型管2的第一端的内孔上设置有内螺纹，调节杆5上设置有外螺纹，调节杆5旋于U型管2的第一端，并伸入至U型管2的内孔内，调节杆5能够调节第一进料孔21的开合度，进而调节U型管2的进沙量。U型管2的第一端的内孔为阶梯孔，孔径较大的一端位于第一端的端部，第一进料孔21位于阶梯孔的孔径较大的一端的侧壁上。内螺纹位于内孔孔径较大的部分上，调节杆5伸入阶梯孔的孔径较大的一端的内孔内。调节杆5上旋有固定螺母12，在调节螺杆调节完第一进料孔21的开合度之后，有固定螺母12对调节杆5进行固定，此时固定螺母12的一个端面抵接于U型管2第一端的端面。阶梯孔的孔径较小的一端的为锥形口，调节杆5的端部为与锥形口相匹配的锥形尖，这样设置使砂桶1内的切割砂更容易进入到U型管2内，在不使用时还能够顺利地调节调节杆5使调节杆5将第一进料孔21和U型管2的内孔都封死。

调节杆5上环设有凹槽，凹槽内嵌设有密封圈13，密封圈13的外周面抵压于U型管2第一端的内壁，密封圈13能够对调节杆5和U型管2的缝隙进行密封，能够使高压枪能够吸取砂桶1内的切割砂，而不会漏气。

该供沙装置的工作过程：打开切割头，切割头喷水，使连接件3内的腔室31形成负压(相对于大气压)状态，挡盖4盖于泄水孔32的开口，进而使U型管2的内孔形成负压，使切割砂从U型管2的第一进料孔21进入U型管2内，然后进入连接件3内，经连接管10进入切割头，然后对板材进行切割。当关闭切割头后，由于U型管2、连接件3的腔室31和连接管10内还处于负压状态，水切割机的切割头内有部分参与水会经连接管10回流至连接件3的腔室31内，然后连接件3腔室31内的水会进入泄水孔32会把挡盖4顶开，回流的水从泄水孔32内排出，同时能够为U型管2补压，使U型管2内的气压与大气压平衡。该装置在关闭切割头后，回流水不会进入到砂桶1内，不会使砂桶1内的切割砂因回流水而受潮结块。

根据切割头所需求的沙量，以及所要切割的材质，可以转动调节杆5，调节第一进料孔21的单位时间内的进沙量。

长时间不使用，砂桶1内的切割砂受潮结块无法使用时，可以拆下桶底8，将砂桶1内的切割砂全部倒掉。然后换装干燥的切割砂。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。