一种脱蜡釜V型档排蜡渣格栅板的制作方法

本实用新型涉及格栅板技术领域，具体为一种脱蜡釜V型档排蜡渣格栅板。

背景技术：

现有的脱蜡釜的格栅板在使用时通常使用正常槽型格栅板，采用正常槽型格栅板只考虑到了在蒸汽脱蜡过程中，便于模壳的排蜡，排渣，但是在脱蜡釜脱蜡过程中，受倒脱蜡釜内部环境的影响，模壳浇口杯处常有较多脏污，影响模壳质量，正常槽型格栅板无法挡住从脱蜡釜底部飞溅出的砂砾，导致需要额外的清理，大大降低生产效率和产品质量，为此，我们提出一种脱蜡釜V型档排蜡渣格栅板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱蜡釜V型档排蜡渣格栅板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱蜡釜V型档排蜡渣格栅板，包括安装框，所述安装框前后侧内壁之间顶部均匀焊接有上V形格栅板，所述安装框前后侧内壁之间底部均匀焊接有下V形格栅板，所述上V形格栅板与下V形格栅板交错设置，所述安装框顶部设置有钢丝网，所述安装框四周外壁设置有围栏。

进一步地，所述钢丝网左右两端均焊接设置有连接板，且连接板与安装框宽度和长度相同，所述连接板顶部均匀插接有固定螺栓，且安装框顶部左右两侧外壁均开设有与固定螺栓匹配的螺孔。

进一步地，相邻两组所述上V形格栅板与下V形格栅板之间设置有长度相同的间隙。

进一步地，所述上V形格栅板和下V形格栅板均为V形角铁。

进一步地，所述钢丝网上网孔呈正方形，所述钢丝网厚度为5mm。

进一步地，所述安装框顶部和底部均为中空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在安装框内设置有上V形格栅板和下V形格栅板，同时上V形格栅板和下V形格栅板交错设置并且留有合适的间隙，将膜壳放置在钢丝网上进行脱蜡的过程中，上面的蜡和渣通过钢丝网，再通过上V形格栅板与下V形格栅板之间的间隙顺利的往下排，因为上V形格栅板和下V形格栅板的V形开口朝下，所以使脱蜡釜底部的往上飞溅砂砾被挡住，有效的避免了脱蜡的模壳浇口杯处出现粘有砂砾、脏污的情况，不需要额外的清理，有助于提高生产效率、产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图。

图中：1、安装框；2、下V形格栅板；3、上V形格栅板；4、钢丝网；5、围栏；6、连接板；7、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种脱蜡釜V型档排蜡渣格栅板，包括安装框1，安装框1前后侧内壁之间顶部均匀焊接有上V形格栅板3，安装框1前后侧内壁之间底部均匀焊接有下V形格栅板2，上V形格栅板3和下V形格栅板2的V形开口朝下，上V形格栅板3与下V形格栅板2交错设置，就是第二排的第一个设置在第一排的第一和第二个之间，这样有利于在脱蜡的过程中，上面的蜡和渣顺利的往下排，脱蜡釜底部的砂砾不会往上飞溅，安装框1顶部设置有钢丝网4，安装框1四周外壁设置有围栏5，防止放置在钢丝网4上的模壳掉落。

如图1所示：钢丝网4左右两端均焊接设置有连接板6，且连接板6与安装框1宽度和长度相同，连接板6顶部均匀插接有固定螺栓7，且安装框1顶部左右两侧外壁均开设有与固定螺栓7匹配的螺孔，用于固定钢丝网4，防止钢丝网4受模壳的重力发生移动，同时便于安装拆卸；

如图1所示：相邻两组上V形格栅板3与下V形格栅板2之间设置有长度相同的间隙，便于排蜡排渣；

如图1所示：上V形格栅板3和下V形格栅板2均为V形角铁，方便在使用的过程中进行排蜡排渣，挡住向上飞溅的砂砾；

如图1所示：钢丝网4上网孔呈正方形，钢丝网4厚度为5mm，方便模壳上的蜡和渣后续能经过上V形格栅板3和下V形格栅板2之间的间隙向下流动；

如图1所示：安装框1顶部和底部均为中空结构，方便蜡和渣向下流动。

实施例：使用时，将模壳放置在钢丝网4顶部，在对模壳脱蜡的过程中，上面的蜡和渣通过钢丝网4，再通过上V形格栅板3与下V形格栅板2之间的间隙顺利的往下排，因为上V形格栅板3和下V形格栅板2的V形开口朝下，所以使脱蜡釜底部往上飞溅砂砾被挡住，提高生产效率、产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。