一种青铜工艺品型壳焙浇装置的制作方法

本实用新型涉及青铜器制造技术领域，更具体地说，本实用涉及一种青铜工艺品型壳焙浇装置。

背景技术：

失蜡法是一种青铜等金属器物的精密铸造方法，它起源于焚失法，焚失法在失蜡法出现之后便逐渐消亡了，失蜡法的工艺流程共有四步，分别为制模、结壳、浇铸和成型，其中浇铸又分为焙烧、浇铸和碎壳三步，焙烧是在脱蜡后进行的，一般情况下需要将型壳进行6至8小时的高温焙烧，待型壳焙烧完成后，将熔炼好的青铜注入高温型壳中，这就需要使用到型壳焙浇装置。

现有技术中的焙浇装置虽然可以完成焙烧和浇铸这两步，但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如其在向高温型壳的型腔内注入液态青铜时，型腔内部的空气会影响液态青铜充填型腔，这就可能会出现浇铸不足的情况，从而会影响铸件成型，使得铸件表面的光洁度和尺寸精度较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种青铜工艺品型壳焙浇装置，通过设有抽气机构、启闭机构和注液头，使本实用新型在向高温型壳的型腔内注入液态青铜时，型腔内不会有空气阻碍液态青铜充填型腔，使得由于空气导致的浇铸不足的情况不会发生，从而不会影响铸件成型，进而使铸件表面的光洁度和尺寸精度较高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种青铜工艺品型壳焙浇装置，包括机体，所述机体内部设置有焙烧腔，所述焙烧腔一侧设置有密闭门，所述焙烧腔顶部设置有储液槽，所述储液槽底部固定设置有漏液管，所述漏液管底端固定设置有注液头，所述漏液管顶部设置有启闭机构，所述启闭机构包括电动推杆和活动板，所述电动推杆输出轴与活动板传动连接，所述活动板一侧设置有活动槽，所述机体一侧设置有抽气机构，所述抽气机构包括高压风机、排气管和抽气管，所述抽气管一端固定设置有抽气头，所述抽气管外壁固定设置有固定架，所述固定架顶部与焙烧腔内壁顶部焊接。

在一个优选地实施方式中，所述储液槽顶部一侧贯穿设置有填料口，所述密闭门一侧内部贯穿设置有门轴，所述密闭门通过门轴与机体铰接。

在一个优选地实施方式中，所述活动板宽度大于漏液管宽度，所述活动板与活动槽厚度相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述抽气头和注液头均设置在焙烧腔内部，所述抽气头设置在注液头一侧。

在一个优选地实施方式中，所述注液头一侧截面形状设置为弧形，所述抽气头底部截面形状设置为弧形。

在一个优选地实施方式中，所述机体内部和密闭门内部均设置有隔热层，所述机体底部固定设置有多个万向轮。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有抽气机构、启闭机构和注液头，启动电动推杆将活动板收入到活动槽中，使活动板不再阻止液态青铜流动，液态青铜会在地心引力的作用下向下流动并进入漏液管中，然后再由漏液管进入到注液头中，液体青铜进入注液头后会从其底端漏出，并通过型壳顶部的开口漏入到型腔内，当电动推杆启动时，高压风机也会启动，高压风机启动会通过抽气管使抽气头产生吸力，抽气头产生吸力会通过型壳顶部的开口将型腔内的空气吸入到抽气管中，然后通过排气管排出，这就使本实用新型在向高温型壳的型腔内注入液态青铜时，型腔内不会有空气阻碍液态青铜充填型腔，使得由于空气导致的浇铸不足的情况不会发生，从而不会影响铸件成型，进而使铸件表面的光洁度和尺寸精度较高；

2、通过设有隔热层，可以减少热量散失，使得储液槽内的液态青铜不会固化，同时可以保持焙烧腔内的温度，通过设有万向轮，使本实用新型可以被轻松推动，便于工作人员将本实用新型移动到合适位置进行使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部放大图。

图3为本实用新型的抽气头立体结构示意图。

附图标记为：1机体、2焙烧腔、3密闭门、4储液槽、5漏液管、6注液头、7启闭机构、8电动推杆、9活动板、10活动槽、11抽气机构、12高压风机、13排气管、14抽气管、15抽气头、16固定架、17填料口、18隔热层、19万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种青铜工艺品型壳焙浇装置，包括机体1，所述机体1内部设置有焙烧腔2，所述焙烧腔2一侧设置有密闭门3，所述焙烧腔2顶部设置有储液槽4，所述储液槽4底部固定设置有漏液管5，所述漏液管5底端固定设置有注液头6，所述漏液管5顶部设置有启闭机构7，所述启闭机构7包括电动推杆8和活动板9，所述电动推杆8输出轴与活动板9传动连接，所述活动板9一侧设置有活动槽10，所述机体1一侧设置有抽气机构11，所述抽气机构11包括高压风机12、排气管13和抽气管14，所述抽气管14一端固定设置有抽气头15，所述抽气管14外壁固定设置有固定架16，所述固定架16顶部与焙烧腔2内壁顶部焊接。

进一步的，所述储液槽4顶部一侧贯穿设置有填料口17，方便添加液态青铜，所述密闭门3一侧内部贯穿设置有门轴，所述密闭门3通过门轴与机体1铰接，方便打开密闭门3。

进一步的，所述活动板9宽度大于漏液管5宽度，使活动板9可以阻止液态青铜流动，所述活动板9与活动槽10厚度相匹配，方便将活动板9收入活动槽10中。

进一步的，所述抽气头15和注液头6均设置在焙烧腔2内部，所述抽气头15设置在注液头6一侧，可以在向型腔内注入液态青铜的同时，将型腔内的空气抽出。

进一步的，所述注液头6一侧截面形状设置为弧形，方便向型腔内注入液态青铜，所述抽气头15底部截面形状设置为弧形，可以快速将型腔内的空气抽出，防止其影响液态青铜充填型腔。

进一步的，所述机体1内部和密闭门3内部均设置有隔热层18，可以减少热量散失，使得储液槽4内的液态青铜不会固化，同时可以保持焙烧腔2内的温度，所述机体1底部固定设置有多个万向轮19，使本实用新型可以被轻松推动，便于工作人员将本实用新型移动到合适位置进行使用。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用本实用新型为高温型壳注入液态青铜时，高温型壳会被人为置于抽气头15和注液头6下方，使得抽气头15底端和注液头6底端都会位于型壳的开口顶部，这时电动推杆8会启动，电动推杆8启动会将活动板9收入到活动槽10中，这就使活动板9不再阻止液态青铜流动，液态青铜会在地心引力的作用下向下流动并进入漏液管5中，然后再由漏液管5进入到注液头6中，液体青铜进入注液头6后会从其底端漏出，并通过型壳顶部的开口漏入到型腔内，当电动推杆8启动时，高压风机12也会启动，高压风机12启动会通过抽气管14使抽气头15产生吸力，抽气头15产生吸力会通过型壳顶部的开口将型腔内的空气吸入到抽气管14中，然后通过排气管13排出，这就使本实用新型在向高温型壳的型腔内注入液态青铜时，型腔内不会有空气阻碍液态青铜充填型腔，使得由于空气导致的浇铸不足的情况不会发生，从而不会影响铸件成型，进而使铸件表面的光洁度和尺寸精度较高；

参照说明书附图1，在使用本实用新型时，通过设有隔热层18，可以减少热量散失，使得储液槽4内的液态青铜不会固化，同时可以保持焙烧腔2内的温度，通过设有万向轮19，使本实用新型可以被轻松推动，便于工作人员将本实用新型移动到合适位置进行使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。