一种阀盖螺栓孔消失模的制作方法

本实用新型属于消失模技术领域，具体涉及一种阀盖螺栓孔消失模。

背景技术：

消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。然而现有的消失模在其耐热性能以及固定贴合度上有待提升，所以我们需要一款新型的阀盖螺栓孔消失模来解决上述问题，满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀盖螺栓孔消失模，以解决其耐热性能以及固定贴合度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀盖螺栓孔消失模，包括

消失模主体，所述消失模主体上表面设有密封阀盖，所述密封阀盖底部设有缓冲室，所述缓冲室右侧设有紧固元件，所述紧固元件底部设有耐磨卡件，所述耐磨卡件右侧设有拆分卡扣；

加强筋条，包括固定支杆，所述固定支杆底部设有尺寸调节孔，所述尺寸调节孔左侧设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔右侧设有接合夹板；

吸热型铸件，包括冷铁板面，所述冷铁板面外表面设有收缩孔，所述收缩孔内壁设有型面凹槽，所述型面凹槽外表面设有限位环；

固定杆体，所述固定杆体底部设有联接管套，所述联接管套底部设有耐火板面，所述耐火板面右侧设有固定横杆，所述固定横杆两侧设有固定螺栓，所述固定螺栓底部设有齿轨座，所述齿轨座左侧设有固定夹具。

优选的，所述密封阀盖底部设有螺纹，且其与消失模主体通过螺纹转动连接。

优选的，所述加强筋条设置为3个，3个所述加强筋条分别等间距设置在消失模主体中心。

优选的，所述固定横杆通过固定螺栓联接在齿轨座上表面。

优选的，所述固定夹具设置为2个，2个所述固定夹具分别左右对称在吸热型铸件两侧。

优选的，所述耐火板面中心呈圆形，其圆心与固定杆体中心重合。

本实用新型的技术效果和优点：1、该消失模的吸热型铸件采用冷铁板面设计，且外覆有耐火板面涂层，增加了铸件的耐热防火性能；

2、该消失模的加强筋条在保证模体牢固度的同时，其中心的尺寸调节孔针对不同型号模体进行固定贴合，提高消失模固定贴合度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中加强筋条的结构示意图；

图3为本实用新型中吸热型铸件的结构示意图。

图中：1-密封阀盖，2-缓冲室，3-紧固元件，4-耐磨卡件，5-加强筋条，501-固定支杆，502-固定螺纹孔，503-尺寸调节孔，504-接合夹板，6-拆分卡扣，7-消失模主体，8-固定螺栓，9-固定横杆，10-固定杆体，11-联接管套，12-耐火板面，13-固定夹具，14-吸热型铸件，1401-收缩孔，1402-冷铁板面，1403-限位环，1404-型面凹槽，15-齿轨座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种阀盖螺栓孔消失模，包括

消失模主体7，消失模主体7上表面设有密封阀盖1，密封阀盖1底部设有缓冲室2，缓冲室2右侧设有紧固元件3，紧固元件3底部设有耐磨卡件4，耐磨卡件4右侧设有拆分卡扣6，耐磨卡件4增加了消失模主体7表面耐磨性，延长使用寿命，紧固元件3提高消失模主体7的牢固度；

加强筋条5，包括固定支杆501，固定支杆501底部设有尺寸调节孔503，尺寸调节孔503左侧设有固定螺纹孔502，固定螺纹孔502右侧设有接合夹板504，加强筋条5在保证消失模主体7牢固度的同时，其中心的尺寸调节孔503针对不同型号模体进行固定贴合，提高消失模主体7固定贴合度；

吸热型铸件14，包括冷铁板面1402，冷铁板面1402外表面设有收缩孔1401，收缩孔1401内壁设有型面凹槽1404，型面凹槽1404外表面设有限位环1403，吸热型铸件14采用冷铁板面设计，且外覆有耐火板面12涂层，增加了铸件的耐热防火性能，收缩孔1401应对消失模的热胀冷缩进行调节；

固定杆体10，固定杆体10底部设有联接管套11，联接管套11底部设有耐火板面12，耐火板面12右侧设有固定横杆9，固定横杆9两侧设有固定螺栓8，固定螺栓8底部设有齿轨座15，齿轨座15左侧设有固定夹具13，固定夹具13和固定横杆9对消失模进行横向纵向的固定。

具体的，密封阀盖1底部设有螺纹，且其与消失模主体7通过螺纹转动连接，保证消失模密封性。

具体的，加强筋条5设置为3个，3个加强筋条5分别等间距设置在消失模主体7中心，提高消失模整体牢固度。

具体的，固定横杆9通过固定螺栓8联接在齿轨座15上表面，使横向水平更加牢固。

具体的，固定夹具13设置为2个，2个固定夹具13分别左右对称在吸热型铸件14两侧，对部件进行固定。

具体的，耐火板面12中心呈圆形，其圆心与固定杆体10中心重合，保证消失模板面的耐火性能。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。