一种直线运动产品表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及表面处理装置技术领域，尤其是涉及一种直线运动产品表面处理装置。

背景技术：

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

现有的直线运动产品表面处理装置，由于常规的装置主要是通过一个处理装置进行处理，导致其处理效率极慢，并且，产品在被处理时，需要通过人工翻面进行表面其他区域进行处理，使得劳动量增加并且处理果差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种直线运动产品表面处理装置，通过两组滑动组件能够同时对产品的表面进行处理，并且利用活动组件可以自动将产品进行滚动翻面。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种直线运动产品表面处理装置，所述直线运动产品表面处理装置包括：

直线运动构件，所述直线运动构件前面中下侧开有从前至后贯穿于整个直线运动构件内侧的半圆槽，所述直线运动构件包括位于直线运动构件下方的活动组件，且所述活动组件上表面中心开有圆槽，所述活动组件包括安装板、电动机、螺杆以及转轴，且所述安装板后面通过激光焊接于活动组件前面，所述电动机固定于安装板上，且所述螺杆转动连接于电动机后侧中心，所述转轴下表面嵌入于半圆槽内，且所述转轴通过螺杆与电动机转动连接；

滑动组件，所述直线运动构件左右两面均开有“凸”字型的滑槽，且所述滑动组件与滑槽形状尺寸相吻合，所述滑动组件滑入两个所述滑槽内并与直线运动构件前后滑动连接，且所述滑动组件包括立杆、横杆、手把以及表面处理组件，所述立杆内壁末端通过激光焊接于滑动组件的外壁并平行于直线运动构件左右两侧中上方，且所述立杆内侧嵌入有直径小于其直径的内杆，所述横杆两端分别电弧焊接于两根所述立杆内壁上方并平行于直线运动构件的上方，且所述表面处理组件上端固定于横杆底面中心位置并与其为一体。

优选的，所述滑动组件设有两组，且每两个滑动组件构成一组，两组所述滑动组件分别位于滑槽前后端左右两侧。

优选的，所述表面处理组件内壁沿轴线固定有至少三个磨砂齿，每个所述磨砂齿表面均开有至少五个螺纹槽，且所述表面处理组件平行于半圆槽上方。

优选的，所述半圆槽下方开有与直线运动构件底部相通的通槽，且所述转轴上表面嵌入通槽内并与所述直线运动构件活动连接，所述半圆槽前端后端中上方均焊接有水平布置的限位板，且所述限位板平行于转轴上方。

优选的，所述直线运动构件上端左右两边均通过点焊焊接有垂直排布的挡块。

优选的，所述电动机右上方电性连接有插头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种直线运动产品表面处理装置，将电动机通过插头接通外部电源，在电动机和螺杆的带动下，转轴将会在通槽内进行不停的滚动，使用者将需要进行表面处理的产品从上至下放置在半圆槽内，使得产品的下表面与转轴上表面接触，并随着转轴的滚动不停的翻滚，这样便可以实现自动翻面，不仅能够大大提高处理装置处理时的便捷性，同时也有效的减少了人工劳动量；

将横杆向上提动并随着内杆向上拉伸，使用者将表面处理组件通过立杆调整至下表面贴合在需要进行处理的产品表面即可，这样能够便于使用者根据不同大小的产品进行调整，再将整个滑动组件通过与滑槽的配合进行前后滑动，在滑动过程中，表面处理组件内壁的磨砂齿和螺纹槽将会与产品的表面产生摩擦，进而达到表面处理的效果，由于设有两组滑动组件，所以使用者可以左右手同时握住两组滑动组件上的手把进行滑动工作，这样不仅能够加快装置的处理效率，并且操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A局部结构示意图；

图3为本实用新型的活动组件结构示意图；

图4为本实用新型的图1和图3的装配示意图。

图中标记：1-直线运动构件；2-滑槽；3-滑动组件；301-立杆；302-内杆；303-横杆；304-手把；305-表面处理组件；306-磨砂齿；307-螺纹槽；4-半圆槽；5-通槽；6-限位板；7-挡块；8-活动组件；801-安装板；802-电动机；803-插头；804-螺杆；805-转轴；806-圆槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种直线运动产品表面处理装置，直线运动产品表面处理装置包括：

直线运动构件1，直线运动构件1前面中下侧开有从前至后贯穿于整个直线运动构件1内侧的半圆槽4，直线运动构件1包括位于直线运动构件1下方的活动组件8，且活动组件8上表面中心开有圆槽806，活动组件8包括安装板801、电动机802、螺杆804以及转轴805，且安装板801后面通过激光焊接于活动组件8前面，电动机802固定于安装板801上，且螺杆804转动连接于电动机802后侧中心，转轴805下表面嵌入于半圆槽806内，且转轴805通过螺杆804与电动机802转动连接，半圆槽4下方开有与直线运动构件1底部相通的通槽5，且转轴805上表面嵌入通槽5内并与直线运动构件1活动连接，半圆槽4前端后端中上方均焊接有水平布置的限位板6，且限位板6平行于转轴805上方，电动机802右上方电性连接有插头803，使用者先将活动组件8安装放置在直线运动构件1的下方，然后将转轴805的上表面嵌入在半圆槽4的通槽5内，使得直线运动构件1与转轴805活动连接，接着，使用者便可以将电动机802通过插头803接通外部电源，通过安装箱801起到了支撑电动机802的作用，由于转轴805通过螺杆804与电动机802转动连接，所以在电动机802和螺杆804的带动下，转轴805将会在通槽5内进行不停的滚动，而使用者便可以将需要进行表面处理的产品从上至下放置在半圆槽4内，使得产品的下表面与转轴805上表面接触，并随着转轴805的滚动不停的翻滚，这样便可以实现自动翻面，不仅能够大大提高处理装置处理时的便捷性，同时也有效的减少了人工劳动量，通过半圆槽4前后端的限位板6能够起到防止产品从半圆槽4内滑落的现象发生；

本实用新型实施例中滑动组件3，直线运动构件1左右两面均开有“凸”字型的滑槽2，且滑动组件3与滑槽2形状尺寸相吻合，滑动组件3滑入两个滑槽2内并与直线运动构件1前后滑动连接，且滑动组件3包括立杆301、横杆303、手把304以及表面处理组件305，立杆301内壁末端通过激光焊接于滑动组件3的外壁并平行于直线运动构件1左右两侧中上方，且立杆301内侧嵌入有直径小于其直径的内杆302，横杆303两端分别电弧焊接于两根立杆301内壁上方并平行于直线运动构件1的上方，且表面处理组件305上端固定于横杆303底面中心位置并与其为一体，滑动组件3设有两组，且每两个滑动组件3构成一组，两组滑动组件3分别位于滑槽2前后端左右两侧，表面处理组件305内壁沿轴线固定有至少三个磨砂齿306，每个磨砂齿306表面均开有至少五个螺纹槽307，且表面处理组件305平行于半圆槽4上方，使用者将需要表面处理的产品安装好之后，由于表面处理组件305平行于半圆槽4的上方，并且内杆302的直径小于立杆301的直径，所以使用者可以握住手把304，并将横杆303向上提动，使得横杆303两端的立杆301将随着内部的内杆302向上拉伸，使用者将表面处理组件305通过立杆301调整至下表面贴合在需要进行处理的产品表面即可，这样能够便于使用者根据不同大小的产品进行调整，调整好之后，便可以将整个滑动组件3通过与滑槽2的配合进行前后滑动，在来回滑动的过程中，表面处理组件305内壁的磨砂齿306和螺纹槽307将会与产品的表面产生摩擦，进而达到表面处理的效果，由于设有两组滑动组件3，所以使用者可以左右手同时握住两组滑动组件3上的手把304进行滑动工作，这样不仅能够加快装置的处理效率，并且操作简单方便。

本实施例中，直线运动构件1上端左右两边均通过点焊焊接有垂直排布的挡块7，在使用者滑动滑动组件3时，其中的挡块7能够起到限位的作用，防止滑动组件3脱轨的现象发生。

其中电动机型号为YX3-80M2-4。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。