升降传动机构以及镀膜设备的制作方法

本实用新型涉及薄膜太阳能生产的技术领域，具体涉及一种升降传动机构以及镀膜设备。

背景技术：

在薄膜太阳能生产过程中，需要通过镀膜设备进行膜层沉积，在镀膜设备中包括承载平台，现有技术中对承载平台的高度进行调节普遍采用丝杆旋转带动轴承套筒上下运动，承载平台连接在轴承套筒上，从而实现对传动机构的高度调节。但是，现有技术中丝杆和轴承套筒相结合的方式进行高度调节具有以下问题：

1、轴承套筒的负载过大，导致轴承套筒内的滚轴磨损严重，且丝杠表面存在磨痕风险。

2、轴承套筒在工作过程中会发生严重的磨损，会导致设备运行宕机，影响设备稼动，不仅降低了轴承套筒的使用寿命还会带来设备运行的不稳定。

3、轴承套筒损坏会导致承载平台两侧发生偏移，容易变形，对轴承套筒和丝杠产生二次损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种升降传动机构以及镀膜设备，以解决现有技术中丝杆和轴承套筒相结合的方式对承载平台的高度进行调节所带来的轴承套筒易损坏导致设备运行故障的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种升降传动机构，包括底座、升降组件和承载平台，所述升降组件包括升降平台、齿条、齿轮和驱动件，所述升降平台和所述底座之间通过齿条相连接，所述齿轮设于所述驱动件的输出端，且所述齿轮和所述齿条相啮合，所述齿轮和所述升降平台相连接，所述承载平台和所述升降平台之间设有滚轮。

进一步地，所述升降组件还包括导杆和滑块，所述导杆和所述滑块滑动连接，且所述滑块和所述升降平台固定连接。

进一步地，所述导杆位于所述升降平台的一侧，且所述滑块套设于所述导杆上并和所述升降平台的侧壁固定连接。

进一步地，所述齿条设于所述升降平台的一侧，所述驱动件固定于所述升降平台的底部并与所述齿轮相连接。

进一步地，所述齿条的数量至少为四个，且多个所述齿条均匀的环设在所述升降平台的外侧，所述导杆设于任两个相邻的所述齿条之间。

进一步地，所述驱动件采用伺服电机或伺服马达。

进一步地，所述滚轮背离所述升降平台的一侧设有固定板，所述固定板上形成有对所述滚轮限位的限位凹槽，且所述滚轮的中心轴与所述升降平台固定连接。

进一步地，所述固定板和所述承载平台之间设有若干绝缘块。

进一步地，所述绝缘块采用树脂材料。

本实用新型还提供了一种镀膜设备，包括如上所述的升降传动机构。

本实用新型提供的升降传动机构以及镀膜设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型升降传动机构以及镀膜设备，通过齿轮和齿条的结构对承载平台进行支撑，滚轮设置在升降平台和承载平台之间，实现升降平台和承载平台之间的相对滚动，且能够保证滚动的稳定性。齿轮和齿条之间传动平稳，能够保证承载平台上的产品在生产过程中所受的抖动降低，减少破碎的风险，且不会出现承载平台变形的问题，结构简单，保养维护方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的升降传动机构的主视结构示意图；

图2为图1所示的升降传动机构的侧视结构示意图；

图3为图1所示的升降传动机构的仰视结构示意图，其中底座未示。

附图标记说明：

1-底座；2-升降组件；3-承载平台；4-滚轮；5-导杆；6-滑块；7-固定板；8-绝缘块；21-升降平台；22-齿条；23-齿轮；24-驱动件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的升降传动机构进行说明。所述升降传动机构，包括底座1、升降组件2和承载平台3，所述升降组件2包括升降平台21、齿条22、齿轮23和驱动件24，所述升降平台21和所述底座1之间通过齿条22相连接，所述齿轮23设于所述驱动件24的输出端，且所述齿轮23和所述齿条22相啮合，所述齿轮23和所述升降平台21相连接，且所述齿轮23带动所述升降平台21沿所述齿条22上下移动，所述承载平台3和所述升降平台21之间设有滚轮4。

本实用新型提供的升降传动机构，与现有技术相比，通过齿轮23和齿条22的结构对承载平台3进行支撑，滚轮4设置在升降平台21和承载平台3之间，实现升降平台21和承载平台3之间的相对滚动，且能够保证滚动的稳定性。齿轮23和齿条22之间传动平稳，能够保证承载平台3上的产品在生产过程中所受的抖动降低，减少破碎的风险，且不会出现承载平台3变形的问题，结构简单，保养维护方便。

具体的，齿轮23的转轴与齿轮座相连接，齿轮座固定于升降平台3的底部，从而将齿轮23和升降平台3相连接。滚轮4的形状为圆柱体，滚轮4的数量为多个，且多个滚轮4之间通过转轴固定连接，升降平台21上凹设有可以供滚轮4转动的凹槽，可以使得滚轮4可以在升降平台21上发生转动，且承载平台3的移动不会影响到升降平台21的移动。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的升降传动机构的一种具体实施方式，所述升降组件2还包括导杆5和滑块6，所述导杆5和所述滑块6滑动连接，且所述滑块6和所述升降平台21固定连接。具体的，导杆5的底端与升降平台21相连接，滑块6可以在导杆5上发生相对移动，从而通过滑块6带动承载平台3沿着导杆5上下移动，导杆5和滑块6的结构辅助与齿轮23和齿条22的结构对承载平台3进行支撑，保证承载平台3工作的稳定性。导轨5和滑块6的数量均为两个，分别设置在升降平台3的相对两侧，此时导轨5和滑块6可以对升降平台3起到限位作用，避免升降平台3在水平面上发生移动。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的升降传动机构的一种具体实施方式，所述导杆5位于所述升降平台21的一侧，且所述滑块6套设于所述导杆5上并和所述升降平台21的侧壁固定连接。具体的，导杆5位于升降平台21的一侧能够避免导杆5的高度影响到升降平台21的升降操作，滑块6套设在导杆5的外侧，且滑块6和导杆5过盈配合，滑块6和升降平台21固定连接，能够保证滑块6和导杆5之间连接的稳定性，且可以控制升降平台21的升降速度。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，导杆5上还可以开设有供滑块6滑动的凹槽，此处不作唯一限定。

进一步地，参阅图1至图3，作为本实用新型提供的升降传动机构的一种具体实施方式，所述齿条22设于所述升降平台21的一侧，所述驱动件24固定于所述升降平台21的底部并与所述齿轮23相连接。具体的，齿条22垂直于底座1设置，且齿条22位于升降平台21的一侧能够避免齿条22的高度影响到升降平台21的升降操作，驱动件24设于升降平台21的内侧底部，能够方便的实现驱动件24和齿轮23的同步升降，又可以节省空间。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的升降传动机构的一种具体实施方式，所述齿条22的数量至少为四个，且多个所述齿条22均匀的环设在所述升降平台21的外侧，所述导杆5设于任两个相邻的所述齿条22之间。具体的，至少四个齿条22分别设置在升降平台21的的四个边或者设置在升降平台21的相对两侧，且齿条22两两相对设置，能够保证齿条22在传动时升降的稳定性，避免承载平台3出现倾斜的现象。优选的，齿条22的数量为四个，且承载平台3的形状为方形，齿条22分别设置在承载平台3的相对两侧，导杆5设置在同一侧的两个齿条22之间，从而对承载平台3进行支撑，增强承载平台3的承载能力。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的升降传动机构的一种具体实施方式，所述驱动件24采用伺服电机或伺服马达。具体的，伺服电机或伺服马达的位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，从而能够精准的对齿轮23的转动进行控制，保证多个齿轮23的转动一致，既可以避免承载平台3发生倾斜的现象。

进一步地，参阅图1至图3，作为本实用新型提供的升降传动机构的一种具体实施方式，所述滚轮4背离所述升降平台21的一侧设有固定板7，所述固定板7上形成有对所述滚轮4限位的限位凹槽(图未示)，且所述滚轮4的中心轴与所述升降平台21固定连接。具体的，固定板7和升降平台21相结合对滚轮4的位置进行限定，其中限位平台上形成有内凹的固定凹槽(图未示)，滚轮4设置在固定凹槽的内部，滚轮4的中心轴固定在固定凹槽的侧壁上或者滚轮4中心固定的转轴和固定在固定凹槽的内部，限位凹槽和固定凹槽相对设置的并设置在滚轮4的上方，使得滚轮4可以环绕中心轴在限位凹槽和固定凹槽内发生转动。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的升降传动机构的一种具体实施方式，所述固定板7和所述承载平台3之间设有若干绝缘块8。具体的，绝缘块8为方形支撑块，可以将承载平台3和固定板7分离并通过绝缘块8对承载平台3进行支撑。承载平台3可以通过阳极设备，且底座1和升降组件2位于阴极的区域，设置绝缘块8可以避免阴极和阳极导通导致的异常放电现象，对承载平台3和底部的传动组件保护。其中，绝缘块8的数量为多个，且多个绝缘块8均匀分布在固定板7和承载平台3之间。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的升降传动机构的一种具体实施方式，所述绝缘块8采用树脂材料。具体的，树脂材料具有较好的绝缘效果，且树脂材料在固态时具有较好的承载能力，能够保证承载平台3与底座1和传动组件之间分离。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，绝缘块8还可以采用陶瓷、塑料等绝缘材料，此处不作唯一限定。

请参阅图1至图3，本实用新型还提供一种镀膜设备，所述镀膜设备包括如上述任一实施例中的升降传动机构。

本实用新型提供的镀膜设备，通过齿轮23和齿条22的结构对承载平台3进行支撑，滚轮4设置在升降平台21和承载平台3之间，实现升降平台21和承载平台3之间的相对滚动，且能够保证滚动的稳定性。齿轮23和齿条22之间传动平稳，能够保证承载平台3上的产品在生产过程中所受的抖动降低，减少破碎的风险，且不会出现承载平台3变形的问题，结构简单，保养维护方便。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。