一种高耐腐蚀预镀镍钢壳生产装置的制作方法

本实用新型涉及电池钢壳生产技术领域，尤其涉及一种高耐腐蚀预镀镍钢壳生产装置。

背景技术：

随着各种碱性锌锰、镍镉、镍氢电池在国内的普遍使用，其电池外壳即电池钢壳的用量日益增加。

为了满足大批量生产的需要，电池钢壳采用滚镀镍的方法进行生产，钢壳特别是对镀层的要求较高，生产电池前需要对钢壳严格脱脂，主要用到碱性溶液来进行清洗脱脂工作。而现有电池钢壳滚镀生产用脱脂清洗装置需要分批次清洗，对于大批量电池钢壳生产来说，脱脂清洗速度较慢，影响了电池钢壳滚镀生产线的整体速率，不能满足生产高效率的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高耐腐蚀预镀镍钢壳生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高耐腐蚀预镀镍钢壳生产装置，包括箱体，所述箱体外壁顶端四个拐角处均焊接有固定块，且固定块顶部外壁均焊接有固定杆，所述固定杆两两为一组，且一组固定杆顶端插接有同一个传动轮，传动一侧外壁开有环形传动槽，所述箱体相对两侧内壁底端均插接有两个转轴，且转轴一侧外壁焊接有齿轮，所述箱体底部外壁四个拐角处均焊接有角杆，且角杆两两为一组，一组角杆底端插接有同一个角轮，所述传动轮和角轮外壁套接有同一个传送履带，所述传送履带顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的固定条，且固定条顶部外壁焊接有提升板，所述提升板安装长度为传送履带整体长度的六分之一，且提升板一侧外壁开有等距离分布的齿槽。

进一步的，所述固定块一侧外壁通过螺栓固定有支撑架，且支撑架顶部外壁通过螺栓固定有电机。

进一步的，所述电机输出轴一端焊接有转轮，且转轮外壁与传动轮上环形传动槽内壁套接有同一个动力带。

进一步的，所述固定块底部外壁焊接有支撑腿，且支撑腿底部外壁焊接有支撑脚，支撑脚底部外壁开有菱形防滑纹路。

进一步的，所述箱体底部内壁一侧开有导料槽，且导料槽截面形状为梯形。

进一步的，所述导料槽底部内壁插接有排污管，且排污管上设有排污阀门。

进一步的，所述传送履带两侧外壁边缘处通过螺栓固定有链条，且链条与齿轮底部外壁啮合。

本实用新型的有益效果为：

1.通过传送履带的设置能够在电机的驱动工作下对箱体内电池钢壳进行传动，使得钢壳能够在箱体内碱性溶液中翻动，增加脱脂清洗速率，提高了电池钢壳表面洁净度。

2.通过提升板的设置能够在传动履带的带动下对钢壳进行提升，将清洗完成后的钢壳提升导出箱体外，提高卸料速率，另外提升板安装范围为传送履带长度的六分之一，即提升板的提升工作周期为传送履带运动周期的六分之一，钢壳能够在箱体内浸泡清洗周期为传送履带运动周期的六分之五，使得装置脱脂清洗工作更加准确，方便装置进行连续周期性的清洗工作，提高速率。

3.通过导料槽的设置能够方便箱体内的溶液从排污管排出，使得箱体内溶液排出干净，防止在更换新的清洗溶液时形成原溶液污染，降低清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高耐腐蚀预镀镍钢壳生产装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高耐腐蚀预镀镍钢壳生产装置的提升板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高耐腐蚀预镀镍钢壳生产装置的主视结构示意图。

图中：1箱体、2传送履带、3动力带、4电机、5支撑架、6支撑腿、7支撑脚、8角轮、9角杆、10导料槽、11排污管、12转轴、13齿轮、14固定块、15固定杆、16传动轮、17提升板、18齿槽、19固定条、20链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高耐腐蚀预镀镍钢壳生产装置，包括箱体1，箱体1外壁顶端四个拐角处均焊接有固定块14，且固定块14顶部外壁均焊接有固定杆15，固定杆15两两为一组，且一组固定杆15顶端插接有同一个传动轮16，传动16一侧外壁开有环形传动槽，箱体1相对两侧内壁底端均插接有两个转轴12，且转轴12一侧外壁焊接有齿轮13，箱体1底部外壁四个拐角处均焊接有角杆9，且角杆9两两为一组，一组角杆9底端插接有同一个角轮8，传动轮16和角轮8外壁套接有同一个传送履带2，传送履带2能够在电机4的驱动工作下对箱体1内电池钢壳进行传动，使得钢壳能够在箱体1内碱性溶液中翻动，增加脱脂清洗速率，提高了电池钢壳表面洁净度，传送履带2顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的固定条19，且固定条19顶部外壁焊接有提升板17，提升板17的设置能够在传动履带2的带动下对钢壳进行提升，将清洗完成后的钢壳提升导出箱体1外，提高卸料速率，提升板17安装长度为传送履带2整体长度的六分之一，且提升板17一侧外壁开有等距离分布的齿槽18，提升板17的提升工作周期为传送履带2运动周期的六分之一，钢壳能够在箱体1内浸泡清洗周期为传送履带2运动周期的六分之五，使得装置脱脂清洗工作更加准确，方便装置进行连续周期性的清洗工作，提高速率。

本实用新型中，固定块14一侧外壁通过螺栓固定有支撑架5，且支撑架5顶部外壁通过螺栓固定有电机4，电机4输出轴一端焊接有转轮，且转轮外壁与传动轮16上环形传动槽内壁套接有同一个动力带3，固定块14底部外壁焊接有支撑腿6，且支撑腿6底部外壁焊接有支撑脚7，支撑脚7底部外壁开有菱形防滑纹路，箱体1底部内壁一侧开有导料槽10，且导料槽10截面形状为梯形，导料槽10底部内壁插接有排污管11，且排污管11上设有排污阀门，导料槽10能够方便箱体1内的溶液从排污管11排出，使得箱体1内溶液排出干净，防止在更换新的清洗溶液时形成原溶液污染，降低清洗效果，传送履带2两侧外壁边缘处通过螺栓固定有链条20，且链条20与齿轮13底部外壁啮合。

工作原理：将装置接入外接电源，箱体1内投入定量的清洗溶液，再将一定量的电池钢壳投入箱体1内，启动电机4，传送履带2在电机4的驱动工作下对箱体1内电池钢壳进行传动，使得钢壳能够在箱体1内碱性溶液中翻动，增加脱脂清洗速率，提高了电池钢壳表面洁净度，提升板17在传动履带2的带动下对钢壳进行提升，将清洗完成后的钢壳提升导出箱体1外，提高卸料速率，另外提升板17安装范围为传送履带2长度的六分之一，即提升板17的提升工作周期为传送履带2运动周期的六分之一，钢壳能够在箱体1内浸泡清洗周期为传送履带2运动周期的六分之五，使得装置脱脂清洗工作更加准确，方便装置进行连续周期性的清洗工作，导料槽10能够方便箱体1内的溶液从排污管11排出，使得箱体1内溶液排出干净，防止在更换新的清洗溶液时形成原溶液污染，降低清洗效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。