电机转子刷毛刺设备的制作方法

本实用新型涉及电机制作设备，具体涉及电机转子刷毛刺设备。

背景技术：

随着自动化水平的提高，电机转子的制作日趋于自动化，自动化设备对电机转子中线圈的制作过程中难免会产生导线线头毛刺，这些导线毛刺常存在电机转子的转轴的端部，造成该导线的毛刺会随电机转子一起在生产线上进入下一步工序，从而影响整个电机转子制作生产线的制作合格率。

现技术人员致力于研究电机转子刷毛刺设备，能将残留于转子缝隙中导线毛刺自动化扫出电机转子。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出电机转子刷毛刺设备，能对电机转子端部缝隙中的导线毛刺自动扫除。

为了实现上述目的，本实用新型的电机转子刷毛刺设备，包括机台，机台上滑动连接有机架，机台上设有用于固定机架的微调结构，机架的一侧滑动连接有异步电机，异步电机的转轴上同轴连接有毛刷，机架上设有用于固定异步电机的固定结构，机台上设置有调位板，调位板上滑动连接有两组支架组，调位板上设置有供支撑架组滑动的滑槽，两组支架组沿机台长度方向并列设置，每组支架组包括两个沿异步电机转轴方向并列设置的支撑架，机台上设有用于固定支架组的调位结构。

进一步的，固定结构包括与异步电机通过螺栓连接的固定板，固定板竖直滑动连接在机架上，固定板上设置有固定块，机架上设置有供固定块滑动的调高槽，机架上设置有螺纹座，螺纹座上转动连接有螺杆，螺杆与固定块螺纹连接。

进一步的，调位结构包括调位螺栓，调位螺栓与支撑架螺纹连接，调位板上设置有调位槽，调位槽中设置有若干支撑槽，调位螺栓与支撑槽螺纹配合。

进一步的，四个支撑架上均转动连接有转轮。

进一步的，微调结构包括设置在机台上的螺套，螺套中螺纹连接有微调杆，微调杆转动连接在机架上。

进一步的，各个转轮上设置有防滑纹。

进一步的，机台上设置有两条限位条，两条限位条抵触在机架的两侧，限位条上螺纹连接有防动杆，防动杆与支架的侧壁抵触。

有益效果：异步电机带动毛刷转动，异步电机将放置在支撑架上的转子转轴上的导线毛刺刷离转子。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是为了凸显调位结构的结构示意图。

附图标记：1、机台；2、机架；3、微调结构；31、螺套；32、微调杆；4、异步电机；5、毛刷；6、固定结构；61、固定板；62、固定块；63、调高槽；64、螺纹座；65、螺杆；7、调位板；8、支架组；9、滑槽；10、支撑架；11、调位结构；111、调位螺栓；112、调位槽；113、支撑槽；12、转轮；13、限位条；14、防动杆。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例：如图1和图2所示，电机转子刷毛刺设备，用于对待加工的电机转子的转轴细缝中的导线毛刺自动刷除，电机转子刷毛刺设备包括机台1，机台1上设有机架2，机架2上设有异步电机4，异步电机4的转轴上同轴设置有毛刷5，在机台1上设有调位板7，调位板7上沿调位板7长度方向设有两组支架组8，每组支架组8包括两个支撑架10，两个支撑架10沿异步电机4的轴线并列设置，待加工的电机转子的转轴放置在两组支架组8上，毛刷5在转子转轴表面刷动的同时，工人手动转动转子转动，毛刷5对转子转轴的周壁各处刷掸。四个支撑架10上均转动连接有转轮12，转子抵触在转轮12的周壁上，转子转动的同时带动转轮12共同转动，减少转子与支撑架10的摩擦力，便于转子转动。而转轮12上设置有防滑纹，防滑纹避免转子与转轮12抵触时沿转轮12的轴线方向滑动，转子转动时能便捷德带动转轮12转动。

如图1和图2所示，为了能使毛刷5准确地抵触在转子转轴上，因此将异步电机4竖直滑动连接在机架2上，同时，将机架2前后滑动连接在机台1上。在机架2上设有固定结构6，固定结构6用于固定异步电机4，在机台1上设有微调结构3，微调结构3用于固定机架2。该固定结构6包括固定板61，固定板61通过螺栓与异步电机4的机座连接，固定板61的右侧设置有固定块62，固定块62穿过机架2的上侧，且机架2上设置有供固定块62滑动的调高槽63，机架2上设置有螺纹座64，螺纹座64上转动连接有螺杆65，螺杆65与固定块62螺纹连接。工人通过转动螺杆65，使异步电机4以及毛刷5竖直移动以贴合转子转轴的表面。

如图1和图2所示，上述微调结构3包括设置在机台1上的螺套31，螺套31中螺纹连接有微调杆32，且微调杆32的端部转动连接在机架2上，在机台1上设置有两条限位条13，两条限位条13分别抵触在机架2的两侧，且两条限位条13抵触在垂直于机架2滑动方向的两侧，在其中一个限位条13上螺纹连接有防动杆14，防动杆14的端部抵触机架2的侧壁，防动杆14可以避免异步电机4转动时机架2产生的晃动。

如图1和图2所示，两组支架组8由于对转子支撑，而不同规格的待加工的转子的长度不同，故支架组8滑动连接在调位板7上以适应不同规格的转子，两组支架组8均沿机台1的长度方向滑动，调位板7上设置有供支架组8滑动的滑槽9。在机台1上设有调位结构11，两组支架组8移动后，调位结构11固定支架组8。该调位结构11包括调位螺栓111，调位螺栓111与支撑架10螺纹连接，调位螺栓111穿透支撑架10，调位板7上设置有供调位螺栓111滑动的调位槽112，调位槽112中设置有若干支撑槽113，各个撑槽沿调位槽112的长度方向设置，调位螺栓111与各个支撑槽113螺纹配合，从而在支架组8移动后重新固定。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。