一种装饰工程用无尘墙面打磨机的制作方法

本实用新型涉及装饰工程相关技术领域，具体为一种装饰工程用无尘墙面打磨机。

背景技术：

装饰工程是指对室内房间环境进行装饰修整的功能，其中，墙面打磨便是室内装饰工程的重要步骤之一，在墙面打磨的过程中，一般都使用相关的墙面打磨机，随着技术水平的不断进步，无尘式墙面打磨机在工程中的使用也越来越频繁，但是现有的无尘墙面打磨机在实际使用时存在着以下问题：

1.现有墙面打磨机的打磨机构多为电机驱动的打磨盘，在不同打磨要求的情况下，使用者需要频繁更换表面粗糙程度不同的打磨盘，使用十分不便；

2.现有的无尘打磨机中，一般都具有完善的吸尘排尘结构，但是在墙面打磨结束后，墙面上以及会粘有大量的灰尘，现有的打磨机不具备相关的清理结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装饰工程用无尘墙面打磨机，以解决上述背景技术中提出在不同打磨要求的情况下，使用者需要频繁更换表面粗糙程度不同的打磨盘，使用十分不便；在墙面打磨结束后，墙面上以及会粘有大量的灰尘，现有的打磨机不具备相关的清理结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装饰工程用无尘墙面打磨机，包括把手杆、装置外壳和排灰管，所述把手杆的顶端与装置外壳相连接，且装置外壳的外侧安装有电动机，所述电动机和安装在装置外壳中的转轴相连接，且转轴的端头处安装有打磨板，并且打磨板由第一扇形板和第二扇形板构成，所述转轴上等角度安装有清洁板，且清洁板位于相邻的第一扇形板和第二扇形板之间，并且清洁板的背面连接有连接管，所述连接管的底端和套环相连接，所述装置外壳的侧壁安装有风筒，且风筒的内部设置有安装了扇叶的扇轴，所述排灰管和风筒的右端相连通。

优选的，所述第一扇形板和第二扇形板均设置有2个，且2个第一扇形板和2个第二扇形板分别在转轴的上下和左右方向对称分布，第一扇形板和第二扇形板结构相同，并且第一扇形板的尾端固定有滑条，同时滑条滑动连接在滑槽中，同时第一扇形板和第二扇形板的正面均开设有抠槽。

优选的，所述滑槽开设在转轴的表面，所述第一扇形板的背面设置有滑杆，滑杆的一端嵌入弯折板内部与弹簧相连接，且滑杆的表面固定有与卡槽相吻合的弹性卡球，2个卡槽均开设在弯折板的内壁。

优选的，所述清洁板的表面设置有清洁刷层，清洁刷层中开设有水平贯穿清洁板的吸尘孔，且吸尘孔和开合在清洁板内部的空腔相连通，并且空腔和倾斜分布的连接管相连通。

优选的，所述套环的一侧固定安装在转轴上，另一侧通过轴承嵌套在通气筒的内壁，通气筒的右端转动密封连接在转轴上，且通气筒固定连接在装置外壳的内壁，并且通气筒与套环的内部空槽与安装在通气筒上的软管顶端相连通。

优选的，所述软管的底端和风筒左端相连通，且风筒内的扇轴通过带有皮带轮的皮带与转轴相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装饰工程用无尘墙面打磨机，

1.将原本整体为圆形的打磨盘设计为两组共四个的扇形板结构，使用者能够根据实际打磨需要，来选择推拉使用表面相应粗糙程度的扇形板，无需再去频繁的拆卸打磨盘整体，设计更加合理；

2.在转轴上使用的清洁板等结构，在实现现有吸尘功能的同时，能利用转轴自身的转动对墙面打磨后残留的粉尘进行清理，大大提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型清洁板侧视结构示意图；

图6为本实用新型套环侧剖面结构示意图。

图中：1、把手杆；2、电动机；3、装置外壳；4、转轴；5、打磨板；51、滑条；52、滑槽；53、滑杆；54、弹性卡球；55、卡槽；56、弹簧；57、弯折板；6、第一扇形板；7、第二扇形板；8、抠槽；9、清洁板；91、清洁刷层；92、吸尘孔；93、空腔；10、连接管；11、套环；111、通气筒；112、软管；12、风筒；13、扇轴；14、扇叶；15、皮带；16、排灰管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种装饰工程用无尘墙面打磨机，包括把手杆1、电动机2、装置外壳3、转轴4、打磨板5、滑条51、滑槽52、滑杆53、弹性卡球54、卡槽55、弹簧56、弯折板57、第一扇形板6、第二扇形板7、抠槽8、清洁板9、清洁刷层91、吸尘孔92、空腔93、连接管10、套环11、通气筒111、软管112、风筒12、扇轴13、扇叶14、皮带15和排灰管16，把手杆1的顶端与装置外壳3相连接，且装置外壳3的外侧安装有电动机2，电动机2和安装在装置外壳3中的转轴4相连接，且转轴4的端头处安装有打磨板5，并且打磨板5由第一扇形板6和第二扇形板7构成，转轴4上等角度安装有清洁板9，且清洁板9位于相邻的第一扇形板6和第二扇形板7之间，并且清洁板9的背面连接有连接管10，连接管10的底端和套环11相连接，装置外壳3的侧壁安装有风筒12，且风筒12的内部设置有安装了扇叶14的扇轴13，排灰管16和风筒12的右端相连通。

第一扇形板6和第二扇形板7均设置有2个，且2个第一扇形板6和2个第二扇形板7分别在转轴4的上下和左右方向对称分布，第一扇形板6和第二扇形板7结构相同，并且第一扇形板6的尾端固定有滑条51，同时滑条51滑动连接在滑槽52中，同时第一扇形板6和第二扇形板7的正面均开设有抠槽8，第一扇形板6和第二扇形板7外表面的结构与现有打磨盘结构一致，而且两组扇形板表面的粗糙程度不同，滑条51和滑槽52的设置则是为了保证扇形板在转轴4上安装的稳定性。

滑槽52开设在转轴4的表面，第一扇形板6的背面设置有滑杆53，滑杆53的一端嵌入弯折板57内部与弹簧56相连接，且滑杆53的表面固定有与卡槽55相吻合的弹性卡球54，2个卡槽55均开设在弯折板57的内壁，当需要使用第二扇形板7作为打磨盘使用时，可用手指通过抠槽8扣紧第一扇形板6，并将第一扇形板6整体向内侧推动，推动的同时，第一扇形板6底端的滑条51会相应在滑槽52中滑动，而滑杆53则会向弯折板57滑动，直至滑杆53上的弹性卡球54卡进内侧的卡槽55中，此时将装置整体贴在墙面上使用时，第二扇形板7便会直接与墙面相接触，而第一扇形板6则不与墙面相接触，从而达到便捷更改打磨程度的目的。

清洁板9的表面设置有清洁刷层91，清洁刷层91中开设有水平贯穿清洁板9的吸尘孔92，且吸尘孔92和开合在清洁板9内部的空腔93相连通，并且空腔93和倾斜分布的连接管10相连通，套环11的一侧固定安装在转轴4上，另一侧通过轴承嵌套在通气筒111的内壁，通气筒111的右端转动密封连接在转轴4上，且通气筒111固定连接在装置外壳3的内壁，并且通气筒111与套环11的内部空槽与安装在通气筒111上的软管112顶端相连通，软管112的底端和风筒12左端相连通，且风筒12内的扇轴13通过带有皮带轮的皮带15与转轴4相连接，电动机2的运行会通过转轴4带动打磨板5整体转动对墙面进行打磨，在打磨的过程中，清洁板9跟随转轴4一同转动，所以打磨后墙面残留的灰尘便会被清洁板9上的清洁刷层91扫掉，于此同时，转轴4的转动通过皮带轮和皮带15带动扇轴13同步转动，此时扇叶14跟随一同高速转动并使风筒12左侧、软管112、通气筒111和连接管10与空腔93产生负压，灰尘便会从吸尘孔92处沿着空腔93、连接管10进入到通气筒111中，并且经过软管112和风筒12进入到排灰管16中，从而达到清扫残留灰尘并吸尘的目的。

工作原理：电动机2的运行会通过转轴4带动打磨板5整体转动对墙面进行打磨，在打磨的过程中，清洁板9跟随转轴4一同转动，所以打磨后墙面残留的灰尘便会被清洁板9上的清洁刷层91扫掉，于此同时，转轴4的转动通过皮带轮和皮带15带动扇轴13同步转动，此时扇叶14跟随一同高速转动并使风筒12左侧、软管112、通气筒111和连接管10与空腔93产生负压，灰尘便会从吸尘孔92处沿着空腔93、连接管10进入到通气筒111中，并且经过软管112和风筒12进入到排灰管16中，从而达到清扫残留灰尘并吸尘的目的；

当需要使用第二扇形板7作为打磨盘使用时，可用手指通过抠槽8扣紧第一扇形板6，并将第一扇形板6整体向内侧推动，推动的同时，第一扇形板6底端的滑条51会相应在滑槽52中滑动，而滑杆53则会向弯折板57滑动，直至滑杆53上的弹性卡球54卡进内侧的卡槽55中，此时将装置整体贴在墙面上使用时，第二扇形板7便会直接与墙面相接触，而第一扇形板6则不与墙面相接触，从而达到便捷更改打磨程度的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。