用于加工轴承侧面的磨削装置的制作方法

本实用新型涉及磨削装置，尤其是一种用于加工轴承侧面的磨削装置。

背景技术：

目前，现有的用于加工轴承外周面的加工装置首先接收来自落料轨道的轴承，轴承落下后通过安装在轴承安装区域处的夹持机构对工件进行装夹，然后再进刀进行外周面加工，使用该种结构在加工中会产生短暂的落位、调整、夹持时间，加工进度降低，批量化减少，降低产量。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便的用于加工轴承侧面的磨削装置，适合无停顿批量生产，效率高，产量高，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种用于加工轴承侧面的磨削装置，包括工作台，工作台上安装有左右间隔分布的驱动箱，两驱动箱之间形成通道，驱动箱内侧设有轮座，轮座上转动连接有通过驱动箱驱动的磨轮，其中置于左侧的磨轮和置于右侧的磨轮之间连接有同步盘，磨轮前端设有存在于通道内且安装于工作台上的一对挡块，挡块之间的间距与两磨轮之间的间距一致；通道的进料端设有安装于工作台上的接引轨道，通道的出料端设有安装于工作台上的落料轨道。这样，接引轨道用于接收轴承至磨削装置内，加工通过两个磨轮组合使用对轴承实现双面磨削加工，两磨轮之间的间距等于轴承的厚度，且实现两磨轮同步转动的同步盘顶于轴承上，单同步盘随磨轮的转动而转动，通过摩擦将完成磨削的轴承推走，即不会停顿，如此一来可实现批量化生产，落料轨道实现有序落料，使得完成加工后的轴承落至制定收集点处。

进一步完善，工作台上开有存在于磨轮下端的空槽。这样，空槽给予磨轮运行空间，因为轴承是与工作台面接触，故不添加空槽即无法实现全面磨削，如此一来即可实现全面磨削，且磨轮不会损坏工作台。

进一步完善，工作台上安装有调节驱动箱使用位置的一对滑轨。这样，考虑到轴承的尺寸大小不同，且通过滑轨来调节驱动箱的使用位置，然后跟换相对应的同步盘，如此一来即可即可适用不同尺寸大小的轴承，设备使用范围广。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的无需装夹即可实现快速磨削轴承侧面，通过两个磨轮组合使用对轴承实现双面磨削加工，两磨轮之间的间距等于轴承的厚度，同步盘顶于轴承上，且同步盘随磨轮的转动而转动，即不会停顿，如此一来可实现批量化生产，方便快捷，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型上面的平面结构示意图。

附图标记说明：工作台1，驱动箱2，通道3，轮座4，磨轮5，同步盘6，挡块7，接引轨道8，落料轨道9，空槽10，滑轨11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种用于加工轴承侧面的磨削装置，包括工作台1，工作台1上安装有左右间隔分布的驱动箱2，两驱动箱2之间形成通道3，驱动箱2内侧设有轮座4，轮座4上转动连接有通过驱动箱2驱动的磨轮5，其中置于左侧的磨轮5和置于右侧的磨轮5之间连接有同步盘6，磨轮5前端设有存在于通道3内且安装于工作台1上的一对挡块7，挡块7之间的间距与两磨轮5之间的间距一致；通道3的进料端设有安装于工作台1上的接引轨道8，通道3的出料端设有安装于工作台1上的落料轨道9。

工作台1上开有存在于磨轮5下端的空槽10。

工作台1上安装有调节驱动箱2使用位置的一对滑轨11。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。