一种管材内外壁抛光装置的制作方法

本实用新型涉及管材抛光技术领域，尤其涉及一种管材内外壁抛光装置。

背景技术：

管材的坯料在生产之前难免被空气中的水分腐蚀而产生铁锈，这种铁锈在加工过程中很难被去除，尤其是管材内的铁锈更加难清理，所以一般加工完的钢管仍需要进行除锈处理，一般是工人用手持切割机加装磨片进行除锈抛光，在处理打磨的时候，这种状况下，人工劳动的强度大，且无法精确控制磨盘和钢管的接触，可能会产生打磨过度或者根本没有打磨的状况，磨得过深，会损坏钢管表面导致凹凸不平，形成废料，磨得过浅又无法去除铁锈，加工较为困难，而且打磨的时候会有很大的灰尘，给工人的身体健康带来了很大的危害。进行管材内的铁锈抛光，现有的打磨设配设计复杂，成本很高，没办法同时进行管材内外壁同时抛光。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管材内外壁抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管材内外壁抛光装置，包括底座，其特征在于：底座的上侧中心处设有横向滑槽，横向滑槽滑动配合连接第一滑块，第一滑块能够在底座上表面水平滑动，第一滑块朝内的一侧设有安装槽，安装槽内水平固定安装第一转动电机，第一转动电机的主轴水平设置，第一转动电机的主轴固定连接转夹头，转夹头内水平装夹钢管的一端，底座的上侧竖直设有立板，立板朝外的一侧设有第一气缸，第一气缸的活塞杆水平从立板上的让位孔穿出，第一气缸的活塞杆与第一滑块的一侧固定连接；

底座的上侧设有竖向滑槽，竖向滑槽滑动配合连接第二滑块，第二滑块能够在底座上表面竖向滑动，第二滑块的上侧平行间隔设有第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板均竖直设置，第一连接板的一侧设有第一滑孔，第一滑孔内滑动配合连接滑杆，滑杆能够在第一滑孔内往复滑动，滑杆朝向钢管且与钢管平行设置，滑杆的外壁上设有三个抛光轮，第二连接板一侧设有第二气缸，第二气缸的活塞杆水平从第二连接板中心处的第二滑孔穿出并与滑杆的一端固定连接；

第二滑块的一侧设有相对设有固定板，固定板竖直固定连接在底座的上侧，固定板的一侧设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹配合连接螺杆，螺杆的一端与第二滑块转动配合连接，螺杆的另一端设有手轮；

底座的上侧设有抛光装置，抛光装置包括能够插接配合的第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板竖直固定连接在底座上侧，第一支撑板设置在横向滑槽的一侧，第一支撑板的上端设有插接槽，第二支撑板朝向插接槽的一端设有插接板，插接槽与插接板相对应设置，插接板能够在插接槽内滑动配合，第一支撑板的一侧均匀设有一组第三螺纹孔，在每个第三螺纹孔内均螺纹配合连接固定螺栓，固定螺栓用于将插接板固定在插接槽内，第一支撑板朝内的一侧水平对称设有两个托轮，第二支撑板朝内的一侧转动配合连接两个主动轮、两个从动轮，两个主动轮与两个从动轮水平对称设置，第二支撑板的另一侧对应主动轮设有抛光电机，两个抛光电机的主轴水平贯穿撑板分别连接与其对应的主动轮。

优选地，所述第二滑块朝向螺杆的一侧设有转动孔，所述螺杆的一端转动配合在转动孔内，在转动孔内螺杆的外圆壁上设有圆形槽，第二滑块的上侧设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与转动孔相连通，第二螺纹孔内螺纹配合连接螺栓，连接螺栓的下端设置在圆形槽内。

优选地，所述三个抛光轮的目数由第一滑块朝第二滑块的方向依次减小。

优选地，所述第一滑块的下侧固定连接滑板，滑板的两侧固定连接燕尾滑条，所述横向滑槽的两侧壁均设有燕尾槽，燕尾滑条配合滑动连接在燕尾槽内，第一滑块通过滑板两侧的燕尾滑条能在横向滑槽两侧壁上的燕尾槽内往复滑动。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种管材内外壁抛光装置结构科学合理，使用方便高效，在使用时，将需要打磨抛光的钢管通过转夹头夹紧，根据钢管外径的不同，通过第二支撑板下侧的插接板在插接槽上下滑动能够调节砂带的高度。打开第一转动电机和第二转动电机，第一气缸推动第一滑块使钢管水平向前移动，钢管在托轮与砂带之间旋转打磨，第二气缸推动抛光轮进入钢管内，螺杆推动第二滑块使抛光轮能在钢管内水平移动，把钢管内壁进行抛光，第二气缸缓慢向前推动抛光轮，直到把钢管内壁的污物或锈迹清理干净。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是第二滑块与螺杆的示意图；

图3是抛光装置的基本结构示意图；

图4是第一滑块与燕尾滑条的基本结构示意图。

图5是第二气缸与抛光轮的基本结构示意图

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供的一种管材内外壁抛光装置，包括底座1，底座1为方形座，底座1的上侧中心处设有横向滑槽2，横向滑槽2滑动配合连接第一滑块3，第一滑块3能够沿横向滑槽2在底座1上表面水平滑动，第一滑块3的下侧焊接固定连接滑板3.1，滑板3.1的两侧均焊接固定连接燕尾滑条3.2，所述横向滑槽2的两侧壁均设有燕尾槽，燕尾滑条3.2配合滑动连接在燕尾槽内，第一滑块3通过滑板3.1两侧的燕尾滑条3.2能在横向滑槽2两侧壁上的燕尾槽内往复滑动。第一滑块3朝内的一侧设有安装槽，安装槽内水平螺栓固定安装第一转动电机4，第一转动电机4的主轴水平设置，第一转动电机4的主轴固定连接转夹头4.1，转夹头4.1内水平装夹钢管5的一端，底座1的上侧竖直焊接固定连接立板6，立板6朝外的一侧螺栓固定第一气缸7，第一气缸7的活塞杆水平从立板6上的让位孔穿出，第一气缸7的活塞杆与第一滑块3的一侧焊接固定连接；

底座1的上侧设有竖向滑槽8，竖向滑槽8滑动配合连接第二滑块9，第二滑块9能够沿竖向滑槽8在底座1上表面竖向滑动，第二滑块9的上侧平行间隔焊接固定第一连接板10.3和第二连接板10，第一连接板10.3和第二连接板10均竖直设置，第一连接板10.3的一侧设有第一滑孔10.5，第一滑孔10.5内滑动配合连接滑杆10.1，滑杆10.1能够在第一滑孔10.5内往复滑动，滑杆10.1朝向钢管5且与钢管5平行设置，滑杆10.1的外壁上设有三个抛光轮10.2，三个抛光轮10.2的目数由第一滑块3朝第二滑块9的方向依次减小。第二连接板10一侧螺栓固定第二气缸10.4，第二气缸10.4的活塞杆水平从第二连接板10中心处的第二滑孔10.6穿出并与滑杆10.1的一端焊接固定连接且同轴设置。

第二滑块9的一侧设有相对设有固定板11，固定板11竖直固定连接在底座1的上侧，固定板11的一侧设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹配合连接螺杆11.1，螺杆11.1的一端与第二滑块9转动配合连接，螺杆11.1的另一端设有手轮11.2，第二滑块9朝向螺杆11.1的一侧设有转动孔9.1，所述螺杆11.1的一端转动配合在转动孔9.1内，在转动孔9.1内螺杆11.1的外圆壁上设有圆形槽11.3，第二滑块9的上侧设有第二螺纹孔9.2，第二螺纹孔9.2与转动孔9.1相连通，第二螺纹孔9.2内螺纹配合连接螺栓9.3，连接螺栓9.3的下端设置在圆形槽11.3内。

底座1的上侧设有抛光装置12，抛光装置12包括能够插接配合的第一支撑板12.1、第二支撑板12.2，第一支撑板12.1竖直焊接固定连接在底座1上侧，第一支撑板12.1设置在横向滑槽2的一侧，第一支撑板12.1的上端设有插接槽12.3，第二支撑板12.2朝向插接槽12.3的一端设有插接板12.5，插接槽12.3与插接板12.5相对应设置，插接板12.5能够在插接槽12.3内滑动配合，第一支撑板12.1的一侧均匀设有三个第三螺纹孔12.10，在每个第三螺纹孔12.10内均螺纹配合连接固定螺栓12.11，固定螺栓12.11用于将插接板12.5固定在插接槽12.3内，第一支撑板12.1朝内的一侧水平对称设有两个托轮12.4，第二支撑板12.2朝内的一侧转动配合连接两个主动轮12.6、两个从动轮12.7，两个主动轮12.6与两个从动轮12.7一一对应通过砂带12.8传动连接，第二支撑板12.2的另一侧对应主动轮12.6焊接固定抛光电机12.9，两个抛光电机12.9的主轴水平贯穿撑板12.2分别连接与其对应的主动轮12.6。

本实用新型工作原理为：在使用时，将需要打磨抛光的钢管5通过转夹头4.1夹紧，根据钢管5外径的不同，通过第二支撑板12.2下侧的插接板在插接槽12.3内上下滑动能够调节砂带的高度。打开第一转动电机4和抛光电机12.9，第一气缸7推动第一滑块3使钢管5水平向前移动，钢管在托轮12.4与砂带12.8之间旋转打磨外壁，第二气缸10.4推动抛光轮10.2进入钢管5内，螺杆11.1转动推动第二滑块9使抛光轮10.2能在钢管5内水平往复移动，把钢管5内壁进行抛光，第二气缸10.4缓慢向前推动抛光轮10.2，直到把钢管5内壁的污物或锈迹清理干净。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。