一种多组电机轴孔打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，特别涉及一种多组电机轴孔打磨装置。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有的电机在加工过程中，电机轴的轴孔需要进行打磨，现有的电机轴孔，一般都需要一个一个打磨，影响电机轴的打磨效率，从而增加的电机生产成本，同时电机轴孔在打磨过程中，电机轴容易发生晃动，影响电机轴的打磨效果，从而影响电机轴生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多组电机轴孔打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电机轴孔，一般都需要一个一个打磨，影响电机轴的打磨效率，从而增加的电机生产成本，同时电机轴孔在打磨过程中，电机轴容易发生晃动，影响电机轴的打磨效果，从而影响电机轴生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多组电机轴孔打磨装置，包括箱体，所述箱体顶端的一侧固定安装有l型支架，所述l型支架的底端固定安装有固定块，所述固定块的底端固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端固定安装有连接块，所述连接块的底端开设有电机槽，所述电机槽的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与打磨棒的一端穿插连接，所述箱体顶端的另一侧固定安装有两个电动滑轨，两个所述电动滑轨的滑动端均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶端与横板的底端两侧固定连接，所述横板的顶端等距开设有若干个矩形槽，若干个所述矩形槽的两侧槽壁均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端与推块的一侧固定连接，两个所述推块的顶端均固定安装有夹块，两个所述夹块的一侧均开设有弧形槽，且两个所述弧形槽位置对正。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均开设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内部开设有废料收集腔，所述废料收集腔的顶端腔壁开设有与外界连通的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨棒端头处的尺寸与电机轴孔内径相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有电动滑轨控制开关、电动液压缸控制开关、驱动电机控制开关和电动伸缩杆控制开关，所述电动滑轨、电动液压缸、驱动电机和电动伸缩杆分别通过电动滑轨控制开关、电动液压缸控制开关、驱动电机控制开关和电动伸缩杆控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过箱体顶端安装的电动滑轨，便于将夹块中的物料送入至与打磨棒位置对正的位置进行打磨，打磨完成后再滑出，同时通过多个打磨棒进行多组打磨，提高电机轴孔打磨效率；

2、通过电动伸缩杆控制夹块的移动，便于将需要打磨的电机轴进行固定，避免在打磨过程中，电机轴发生晃动，影响电机轴加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的横板内部结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑腿；3、电动滑轨；4、横板；5、夹块；6、l型支架；7、固定块；8、电动液压缸；9、连接块；10、打磨棒；11、滑块；12、驱动电机；13、弧形槽；14、矩形槽；15、推块；16、电动伸缩杆；17、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种多组电机轴孔打磨装置，包括箱体1，箱体1顶端的一侧固定安装有l型支架6，l型支架6的底端固定安装有固定块7，固定块7的底端固定安装有电动液压缸8，电动液压缸8的伸缩端固定安装有连接块9，连接块9的底端开设有电机槽，电机槽的内部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴与打磨棒10的一端穿插连接，箱体1顶端的另一侧固定安装有两个电动滑轨3，两个电动滑轨3的滑动端均滑动连接有滑块11，两个滑块11的顶端与横板4的底端两侧固定连接，横板4的顶端等距开设有若干个矩形槽14，若干个矩形槽14的两侧槽壁均固定安装有电动伸缩杆16，两个电动伸缩杆16的伸缩端与推块15的一侧固定连接，两个推块15的顶端均固定安装有夹块5，两个夹块5的一侧均开设有弧形槽13，且两个弧形槽13位置对正。

优选的，箱体1底端的四个边角处均固定安装有支撑腿2，四个支撑腿2的底端均开设有防滑纹，通过支撑腿2底端开设的防滑纹，便于箱体1的稳定。

优选的，箱体1的内部开设有废料收集腔，废料收集腔的顶端腔壁开设有与外界连通的通孔，通过开设的废料收集腔，便于对打磨的废料进行回收。

优选的，打磨棒10端头处的尺寸与电机轴孔内径相匹配，通过打磨棒10端头处的尺寸与电机轴孔内径相匹配，便于打磨棒10插入至电机轴孔中。

优选的，箱体1的一侧固定安装有开关面板17，开关面板17的表面分别安装有电动滑轨控制开关、电动液压缸控制开关、驱动电机控制开关和电动伸缩杆控制开关，电动滑轨3、电动液压缸8、驱动电机12和电动伸缩杆16分别通过电动滑轨控制开关、电动液压缸控制开关、驱动电机控制开关和电动伸缩杆控制开关与外接电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种多组电机轴孔打磨装置，首先将需要打磨的电机轴放置在两个所述夹块5之间，接着打开电动伸缩杆控制开关打开电动伸缩杆16，通过电动伸缩杆16推动推块15移动，通过推块15移动带动两个夹块5向中部运动，通过两个夹块5将电机轴进行固定，避免电机轴在打磨过程中电机轴发生晃动，影响电机轴的质量，接着打开型号为“hgh”电动滑轨3，电动滑轨3工作带动电动滑轨3内部的滑块11移动，通过滑块11移动带动横板4移动，当电机轴与打磨棒10位置对正时关闭电动滑轨3，接着通过电动液压缸控制开关打开电动液压缸8，通过电动液压缸8推动连接块9向下运动，通过连接块9向下运动，带动打磨棒10向下运动，使打磨棒10插入至电机轴孔中，接着通过驱动电机控制开关打开驱动电机12，通过驱动电机12转动带动打磨棒10转动，通过打磨棒10转动对电机轴孔进行打磨，当完成打磨后，关闭电动液压缸8，电动液压缸8收缩带动打磨棒10与电机轴孔分离，接着再次打开电动滑轨3，将横板4滑至电动滑轨3的一端，接着关闭电动伸缩杆16，电动伸缩杆16收缩带动推块15移动，通过推块15移动带动两个夹块5分离，接着将打磨的电机轴从两个夹块5中取出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。