一种用钢丸作为充填物生产覆脂砂壳芯转子的铸造工艺的制作方法

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种用钢丸作为充填物生产覆脂砂壳芯转子的铸造工艺。

背景技术：

壳形生产铸件作为一种铸造工艺，可以不用投入砂处理、混砂机、生产线就可以生产的，只要填埋紧实，就可以浇注成形。用湿型砂或呋喃树脂砂填埋生产成本高，生产效率低。最大有缺点是在生产球铁转子时，由于浇注后砂型散热慢，造成浇注后铁液冷却速度慢，铸件中心部位易产生缩孔及缩松，金相组织及本体机械性能不合格。

技术实现要素：

本发明提出了一种用钢丸作为充填物生产覆脂砂壳芯转子的铸造工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用钢丸作为充填物生产覆脂砂壳芯转子的铸造工艺，包括以下步骤：

步骤一：利用覆膜砂制成壳芯和内置芯，用壳芯组合成覆膜砂壳，将内置芯放入覆膜砂壳中；

步骤二：将覆膜砂壳放入容器中，并在容器内填入使得钢丸将覆膜砂壳包裹住，最后将钢丸后震实；

步骤三：将覆膜砂壳顶部放置好浇口杯和冒口；

步骤四：将球墨铸铁的铁液平稳地通过浇口杯注入覆膜砂壳中，浇注成型；

步骤五：铁液完全固化后，得到铸件转子。

进一步的，所述步骤一中利用射芯机制成壳芯和内置芯。

进一步的，所述步骤一中将壳芯进行组合，并用粘结剂固定结实，组合成覆膜砂壳。

进一步的，所述步骤二中的钢丸的规格为3-5mm。

进一步的，所述步骤四中铁液浇铸的温度为1450～1480℃。

进一步的，所述步骤四中的铁液浇铸时间为15s～20s

进一步的，所述球墨铸铁通过电炉熔化。

进一步的，所述容器根据铸件转子的大小而定。

进一步的，所述步骤三中浇口杯与覆膜砂壳之间设置有陶瓷滤网。

有益之处：本发明利用钢丸的快速吸热与传热激冷作用使铁液加快冷却速度，改变铸铁共晶阶段的冷却速度，可在很大的范围内改变铸铁的铸态组织，使铸件组织致密；通过钢丸解决了球铁转子内部缩孔及缩松铸造缺陷，改善了金相组织形态，提高了本体机械性能。解决转子内部缺陷，保证铸件金相组织，稳定机械性能，满足对产品的技术要求。降低生产成本，实现钢丸的循环使用，满足铸件的技术要求，同时降低了消耗，使生产成本大大降低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1容器，2覆膜砂壳，3铸件转子，4钢丸，5陶瓷滤网，6浇口杯，7内置芯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1，一种用钢丸4作为充填物生产覆脂砂壳芯转子的铸造工艺，包括以下步骤：

步骤一：利用覆膜砂制成壳芯和内置芯7，用壳芯组合成覆膜砂壳2，将内置芯7放入覆膜砂壳2中；

步骤二：将覆膜砂壳2放入容器1中，并在容器1内填入使得钢丸4将覆膜砂壳2包裹住，最后将钢丸4后震实；

步骤三：将覆膜砂壳2顶部放置好浇口杯6和冒口；

步骤四：将球墨铸铁的铁液平稳地通过浇口杯6注入覆膜砂壳2中，浇注成型；

步骤五：铁液完全固化后，得到铸件转子3。

所述步骤二中的钢丸4的规格为3mm。所述步骤四中铁液浇铸的温度为1450℃。所述步骤四中的铁液浇铸时间为15s。

实施例2：

参照图1，一种用钢丸4作为充填物生产覆脂砂壳芯转子的铸造工艺，包括以下步骤：

步骤一：利用覆膜砂制成壳芯和内置芯7，用壳芯组合成覆膜砂壳2，将内置芯7放入覆膜砂壳2中；

步骤二：将覆膜砂壳2放入容器1中，并在容器1内填入使得钢丸4将覆膜砂壳2包裹住，最后将钢丸4后震实；

步骤三：将覆膜砂壳2顶部放置好浇口杯6和冒口；

步骤四：将球墨铸铁的铁液平稳地通过浇口杯6注入覆膜砂壳2中，浇注成型；

步骤五：铁液完全固化后，得到铸件转子3。

所述步骤一中利用射芯机制成壳芯和内置芯7。所述步骤一中将壳芯进行组合，并用粘结剂固定结实，组合成覆膜砂壳2。所述步骤二中的钢丸4的规格为5mm。所述步骤四中铁液浇铸的温度为1480℃。所述步骤四中的铁液浇铸时间为20s。

实施例3：

参照图1，一种用钢丸4作为充填物生产覆脂砂壳芯转子的铸造工艺，包括以下步骤：

步骤一：利用覆膜砂制成壳芯和内置芯7，用壳芯组合成覆膜砂壳2，将内置芯7放入覆膜砂壳2中；

步骤二：将覆膜砂壳2放入容器1中，并在容器1内填入使得钢丸4将覆膜砂壳2包裹住，最后将钢丸4后震实；

步骤三：将覆膜砂壳2顶部放置好浇口杯6和冒口；

步骤四：将球墨铸铁的铁液平稳地通过浇口杯6注入覆膜砂壳2中，浇注成型；

步骤五：铁液完全固化后，得到铸件转子3。

所述步骤一中利用射芯机制成壳芯和内置芯7。所述步骤一中将壳芯进行组合，并用粘结剂固定结实，组合成覆膜砂壳2。所述步骤二中的钢丸4的规格为4mm。所述步骤四中铁液浇铸的温度为1465℃。所述步骤四中的铁液浇铸时间为18s。所述球墨铸铁通过电炉熔化。

实施例4：

参照图1，一种用钢丸4作为充填物生产覆脂砂壳芯转子的铸造工艺，包括以下步骤：

步骤一：利用覆膜砂制成壳芯和内置芯7，用壳芯组合成覆膜砂壳2，将内置芯7放入覆膜砂壳2中；

步骤二：将覆膜砂壳2放入容器1中，并在容器1内填入使得钢丸4将覆膜砂壳2包裹住，最后将钢丸4后震实；

步骤三：将覆膜砂壳2顶部放置好浇口杯6和冒口；

步骤四：将球墨铸铁的铁液平稳地通过浇口杯6注入覆膜砂壳2中，浇注成型；

步骤五：铁液完全固化后，得到铸件转子3。所述步骤一中利用射芯机制成壳芯和内置芯7。所述步骤一中将壳芯进行组合，并用粘结剂固定结实，组合成覆膜砂壳2。所述步骤二中的钢丸4的规格为3mm。所述步骤四中铁液浇铸的温度为1480℃。所述步骤四中的铁液浇铸时间为20s所述球墨铸铁通过电炉熔化。所述容器1根据铸件转子3的大小而定。

实施例5：

参照图1，一种用钢丸4作为充填物生产覆脂砂壳芯转子的铸造工艺，包括以下步骤：

步骤一：利用覆膜砂制成壳芯和内置芯7，用壳芯组合成覆膜砂壳2，将内置芯7放入覆膜砂壳2中；

步骤二：将覆膜砂壳2放入容器1中，并在容器1内填入使得钢丸4将覆膜砂壳2包裹住，最后将钢丸4后震实；

步骤三：将覆膜砂壳2顶部放置好浇口杯6和冒口；

步骤四：将球墨铸铁的铁液平稳地通过浇口杯6注入覆膜砂壳2中，浇注成型；

步骤五：铁液完全固化后，得到铸件转子3。

所述步骤一中利用射芯机制成壳芯和内置芯7。所述步骤一中将壳芯进行组合，并用粘结剂固定结实，组合成覆膜砂壳2。所述步骤二中的钢丸4的规格为5mm。所述步骤四中铁液浇铸的温度为1470℃。所述步骤四中的铁液浇铸时间为19s。所述球墨铸铁通过电炉熔化。所述容器1根据铸件转子3的大小而定。所述步骤三中浇口杯6与覆膜砂壳2之间设置有陶瓷滤网5。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。