一种具有涂抹防腐润滑油的圆柱内腔铸造模具夹持机架的制作方法

本发明涉及铸造设备技术领域，更具体地说涉及一种具有涂抹防腐润滑油的圆柱内腔铸造模具夹持机架。

背景技术：

现有的圆柱内腔铸造模具在进行浇铸完成后，需要进行对其内部的表面进行清理，再进行人工涂油进行防腐蚀处理等，以方便后续再次使用，而在涂油等处理前，需要将其铸造模具固定，现有的方式是通过人工用螺栓固定夹持块，夹持块夹持固定铸造模具，其安装拆卸麻烦，效率低。

同时，人工涂油其效率也慢。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有涂抹防腐润滑油的圆柱内腔铸造模具夹持机架，它可以自动将待加工圆柱内腔铸造模具进行限位并进行上下夹持固定，并自动对其内腔体的壁面进行自动擦拭涂油进行油液防腐蚀处理。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种具有涂抹防腐润滑油的圆柱内腔铸造模具夹持机架，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的中部具有加工通槽，上支撑架的顶板的顶面固定有主支撑架，主支撑架的顶板的中部固定有伸缩气缸，伸缩气缸的推杆穿过主支撑架的顶板的底面并固定有上水平连接板，上水平连接板的中部底面通过轴承铰接有连接转轴，连接转轴的端部固定有连接块，连接块的底面固定有圆柱形涂抹海绵块，连接转轴的中部固定有旋转齿轮，上水平连接板的边部顶面固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过上水平连接板并固定有驱动齿轮，驱动齿轮与旋转齿轮相啮合；

机架的顶板的底面中部固定有升降油缸，升降油缸的推杆穿过机架的顶板的顶面并固定有升降板，升降板的后壁面的中部固定有后支撑板，后支撑板的后壁面的左右两侧固定有限位油缸，限位油缸的推杆穿过后支撑板的前壁面并固定有连接板，连接板的前壁面上固定有侧限位板，后支撑板的前壁面的中部固定有弹性支撑块，升降板的前部的中部顶面固定有前挡板，待加工铸造模具压靠在升降板的中部顶面上并处于两个侧限位板、弹性支撑块和前挡板之间，加工通槽对着待加工铸造模具的内腔体，圆柱形涂抹海绵块的下部插套在加工通槽中。

所述升降板的底面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在机架的顶板上具有的导向通孔中。

所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套，竖直导向杆插套在导向套中。

所述上水平连接板的边部顶面固定有主升降导向杆，主升降导向杆插套在主支撑架的顶板上。

所述上支撑架的顶板的底面固定有弹性密封环体板，待加工铸造模具的顶面压靠在弹性密封环体板的底面上。

所述主支撑架的顶板的边部底面固定有喷油连接头，喷油连接头的出油端通接喷油管，喷油管的喷油端靠近圆柱形涂抹海绵块的侧壁。

所述两个侧限位板的相对壁面上均固定有弹性缓冲层，待加工铸造模具处于两个弹性限位层之间。

所述前挡板的后壁面上固定有向弧形凸起的凸起弹性部，待加工铸造模具的前壁面靠近凸起弹性部。

所述连接板的后壁面上固定有后导向杆，后导向杆插套在后支撑板中。

所述驱动电机插套在主支撑架的顶板上具有的贯穿通孔。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以自动将待加工圆柱内腔铸造模具进行限位并进行上下夹持固定，并自动对其内腔体的壁面进行自动擦拭涂油进行油液防腐蚀处理。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是升降板的局部俯视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图2所示，一种具有涂抹防腐润滑油的圆柱内腔铸造模具夹持机架，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架11，上支撑架11的顶板的中部具有加工通槽16，上支撑架11的顶板的顶面固定有主支撑架30，主支撑架30的顶板的中部固定有伸缩气缸31，伸缩气缸31的推杆穿过主支撑架30的顶板的底面并固定有上水平连接板32，上水平连接板32的中部底面通过轴承铰接有连接转轴33，连接转轴33的端部固定有连接块34，连接块34的底面固定有圆柱形涂抹海绵块35，连接转轴33的中部固定有旋转齿轮331，上水平连接板32的边部顶面固定有驱动电机36，驱动电机36的输出轴穿过上水平连接板32并固定有驱动齿轮37，驱动齿轮37与旋转齿轮331相啮合；

机架10的顶板的底面中部固定有升降油缸12，升降油缸12的推杆穿过机架10的顶板的顶面并固定有升降板13，升降板13的后壁面的中部固定有后支撑板20，后支撑板20的后壁面的左右两侧固定有限位油缸21，限位油缸21的推杆穿过后支撑板20的前壁面并固定有连接板22，连接板22的前壁面上固定有侧限位板23，后支撑板20的前壁面的中部固定有弹性支撑块24，升降板13的前部的中部顶面固定有前挡板132，待加工铸造模具100压靠在升降板13的中部顶面上并处于两个侧限位板23、弹性支撑块24和前挡板132之间，加工通槽16对着待加工铸造模具100的内腔体，圆柱形涂抹海绵块35的下部插套在加工通槽16中。

进一步的说，所述升降板13的底面固定有多个竖直导向杆131，竖直导向杆131插套在机架10的顶板上具有的导向通孔101中。

进一步的说，所述导向通孔101的内侧壁上固定有导向套102，竖直导向杆131插套在导向套102中。

进一步的说，所述上水平连接板32的边部顶面固定有主升降导向杆321，主升降导向杆321插套在主支撑架30的顶板上。

进一步的说，所述上支撑架11的顶板的底面固定有弹性密封环体板111，待加工铸造模具100的顶面压靠在弹性密封环体板111的底面上。

进一步的说，所述主支撑架30的顶板的边部底面固定有喷油连接头40，喷油连接头40的出油端通接喷油管41，喷油管41的喷油端靠近圆柱形涂抹海绵块35的侧壁。

进一步的说，所述两个侧限位板23的相对壁面上均固定有弹性缓冲层231，待加工铸造模具100处于两个弹性限位层231之间。

进一步的说，所述前挡板132的后壁面上固定有向弧形凸起的凸起弹性部133，待加工铸造模具100的前壁面靠近凸起弹性部133。

进一步的说，所述连接板22的后壁面上固定有后导向杆221，后导向杆221插套在后支撑板20中。

进一步的说，所述驱动电机36插套在主支撑架30的顶板上具有的贯穿通孔。

工作原理：在使用时，将待加工铸造模具100放置到升降板13的顶面上，将其中一侧的限位油缸21的推杆推动，使得一侧的侧限位板23处于待加工铸造模具100的一侧处，通过人工推动，将待加工铸造模具100的一侧靠近侧限位板23，然后另一侧的限位油缸21的推杆推动，使得待加工铸造模具100处于两个侧限位板23、弹性支撑块24和前挡板132之间，完成定位，然后，通过升降油缸12的推杆推动，使得待加工铸造模具100的顶面压靠在弹性密封环体板111的顶面上，实现固定，然后，通过喷油管41喷油，并通过驱动电机36运行，使得驱动齿轮37带动旋转齿轮331旋转，使得圆柱形涂抹海绵块35的外侧壁上涂上油液，然后，通过伸缩气缸31的推杆推动，使得圆柱形涂抹海绵块35伸入待加工铸造模具100的内腔体中，其中，圆柱形涂抹海绵块35的外侧壁的直径大于待加工铸造模具100的内腔体的直径，从而使得圆柱形涂抹海绵块35的外侧壁弹性压靠在待加工铸造模具100的内腔体上，同时，通过驱动电机36运行，其驱动力大于圆柱形涂抹海绵块35的外侧壁压靠在待加工铸造模具100的内腔体的摩擦力，使得圆柱形涂抹海绵块35的外侧壁沿着待加工铸造模具100的内腔体进行旋转涂抹，完成后，伸缩气缸31的推杆回缩，各个部件回位即可。

其中，喷油连接头40的进油端通接进油管进行进油，其为常用机构，不再详述，附图中也未显示。