一种防止泵体类铸件细小流道砂芯开裂的方法与流程

本发明涉及泵体类铸件的砂型铸造生产领域，具体是一种防止泵体类铸件细小流道砂芯开裂的方法。

背景技术：

细小流道的蜗壳泵体类铸件，其出水口端流道形状复杂且狭窄细长，中间的分流板又将流道分为内外两部分，两者在喉舌位置汇聚连接，喉舌截面尺寸一般均较小，所以导致连接接触面也较小，造成在取芯和刷涂料翻转时砂芯开裂或断裂，尤其在喉舌位置裂开的倾向最大，即便将开裂处重新填实处理，但也降低了砂芯的整体强度，在下芯合箱时因受力仍然会再次裂开，浇注后会形成飞翅、粘砂缺陷，因独特的结构使得打磨去除这些缺陷的难度很大，从而产生报废。为避免砂芯开裂，通常使用较大的芯骨和特种砂以提高砂芯的整体强度。

现有工艺存在以下缺点：首先，狭窄细小流道使用较大芯骨会导致吃砂量小，会造成钢液与芯骨粘连，浇注后无法取出芯骨；其次，特种砂的密度比普通硅砂大，使用特种砂制芯会增加砂芯的重量，较大的重量同样会加大开裂风险，另外特种砂价格高，增加生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防止泵体类铸件细小流道砂芯开裂的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防止泵体类铸件细小流道砂芯开裂的方法，包括如下步骤：

(1).通过铸造工艺确定砂芯的固定、芯头以及种砂类型；

(2).绘制3d图，根据出口流道砂芯轮廓形状，设计出对应的芯盒模具；

(3).在芯盒上靠近喉舌两端的隔水板处分别开设连接槽；

(4).在上述两个连接槽连线的中点处再开一个连接槽；

(5).清理芯盒并做出标识，要求能顺利的填砂和取模，送检验以确保满足铸造工艺要求；

(6).制芯：参照流道的实际截面尺寸将适当尺寸的芯骨放在芯盒内，把混制好的芯砂填在出口流道芯盒内；

(7).取芯：将已经硬化的砂芯从芯盒内取出，要求用力均匀，取芯后内、外流道砂芯形成连接筋板；

(8).刷涂料：根据铸造工艺要求，在砂芯的表面涂刷适当厚度的涂料，翻转调面时要小心操作，涂层厚度均匀，不能出现起壳现象，砂芯表面要光洁；

(9).下芯；在连接筋板的增强保护下已完成取芯、刷涂料和砂芯的翻转，按下芯方向将砂芯垂直站立，将连接筋板打磨去除，补刷涂料，然后把砂芯下至型腔内；

(10).合箱：将上、下箱合在一起，形成完整的型腔；

(11).熔炼、浇注:通过熔炉冶炼钢液并浇注至型腔内；

(12).清砂切割；凝固保温后开箱并清砂和切割冒口，注意避免磕碰和挖肉；进入后道打磨工序，包括热处理、无损检测等。

优选地，步骤(3)和步骤(4)中，所述连接槽的高度≤流道的高度。

优选地，步骤(3)和步骤(4)中，所述连接槽的长度≥50mm。

优选地，步骤(6)中，将芯砂填在出口流道芯盒内，要做到加强紧实。

优选地，在步骤(9)刷涂料之前，打磨修整砂芯的飞边毛刺，检查砂芯的轮廓形状和关键尺寸，保证砂芯光洁完整。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在泵体铸件流道芯盒的隔水板处开连接槽，制芯时用芯砂把连接槽填满，取芯后内、外流道砂芯形成连接筋板，从而使内、外流道砂芯连接在一起，以提高流道砂芯的整体强度，从而消除砂芯起模和翻转时的开裂或断裂问题。

附图说明

图1为由本发明方法制得的设置连接槽的流道芯盒图；

图2为由本发明方法制得的设置连接槽的芯盒截面图；

图3为由本发明方法制得的设置连接槽的流道砂芯图；

图4为由本发明方法制得的设置连接槽的砂芯截面示意图；

图5为未设置连接槽的流道芯盒图；

图6未设置连接槽的芯盒截面图

图7未设置连接槽的流道砂芯图；

图8为未设置连接槽的砂芯截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种防止泵体类铸件细小流道砂芯开裂的方法，包括如下步骤：

(1).通过铸造工艺确定砂芯的固定、芯头以及种砂类型；

(2).绘制3d图，根据出口流道砂芯轮廓形状，设计出对应的芯盒模具；

(3).在芯盒上靠近喉舌两端的隔水板处分别开设连接槽1；

(4).在上述两个连接槽连线的中点处再开一个连接槽1；

(5).清理芯盒并做出标识，要求能顺利的填砂和取模，送检验以确保满足铸造工艺要求；

(6).制芯：参照流道的实际截面尺寸将适当尺寸的芯骨放在芯盒内，把混制好的芯砂填在出口流道芯盒内；

(7).取芯：将已经硬化的砂芯从芯盒内取出，要求用力均匀，取芯后内、外流道砂芯形成连接筋板2；

(8).刷涂料：根据铸造工艺要求，在砂芯的表面涂刷适当厚度的涂料，翻转调面时要小心操作，涂层厚度均匀，不能出现起壳现象，砂芯表面要光洁；

(9).下芯；在连接筋板的增强保护下已完成取芯、刷涂料和砂芯的翻转，按下芯方向将砂芯垂直站立，将连接筋板2打磨去除，补刷涂料，然后把砂芯下至型腔内；

(10).合箱：将上、下箱合在一起，形成完整的型腔；

(11).熔炼、浇注:通过熔炉冶炼钢液并浇注至型腔内；

(12).清砂切割；凝固保温后开箱并清砂和切割冒口，注意避免磕碰和挖肉；进入后道打磨工序，包括热处理、无损检测等。

优选地，步骤(3)和步骤(4)中，所述连接槽的高度≤流道的高度。

优选地，步骤(3)和步骤(4)中，所述连接槽的长度≥50mm。

优选地，步骤(6)中，将芯砂填在出口流道芯盒内，要做到加强紧实。

优选地，在步骤(9)刷涂料之前，打磨修整砂芯的飞边毛刺，检查砂芯的轮廓形状和关键尺寸，保证砂芯光洁完整。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种防止泵体类铸件细小流道砂芯开裂的方法，包括如下步骤：在芯盒上靠近喉舌两端的隔水板处分别开设连接槽；在上述两个连接槽连线的中点处再开一个连接槽；清理芯盒并做出标识；制芯；取芯：将已经硬化的砂芯从芯盒内取出，要求用力均匀，取芯后内、外流道砂芯形成连接筋板；刷涂料；下芯；合箱；熔炼、浇注:通过熔炉冶炼钢液并浇注至型腔内；清砂切割；本发明通过在泵体铸件流道芯盒的隔水板处开连接槽，制芯时用芯砂把连接槽填满，取芯后内、外流道砂芯形成连接筋板，从而使内、外流道砂芯连接在一起，以提高流道砂芯的整体强度，从而消除砂芯起模和翻转时的开裂或断裂问题。

技术研发人员：汪勇;李勇;林欣;洪起燕;王成龙;姜峰;王坤;徐锐
受保护的技术使用者：安徽应流集团霍山铸造有限公司
技术研发日：2019.03.14
技术公布日：2019.05.21