专利名称：具有双层内腔筒体的凝固末端电磁搅拌器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种凝固末端电磁搅拌器，特别是一种具有双层内腔简体的凝固末端电磁搅拌器。
背景技术：
电磁搅拌器是一种工作在高温、高湿度及高尘渣等恶劣环境下的电气设备。电磁搅拌器本体主要由产生电磁场的电磁感应器、保护电磁感应器的壳体及冷却电磁感应器的冷却水路组成。
凝固末端电磁搅拌器安装在连续铸钢生产线铸坯凝固末端位置。铸坯从电磁搅拌器的内腔中通过，此段铸坯的表面温度在IOO(TC左右，这对电磁搅拌器线圈的冷却及进出电缆的高温防护提出了极高的要求。
目前，在线使用的凝固末端电磁搅拌器，其内腔简体釆用单层壳体，铸坯的高温辐射热通过单层壳体传到线圏冷却水，提高了线圈冷却水的温度，使线圏的冷却效果变差，从而影响电磁搅拌器线圈的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有双层简体的凝固末端电磁搅拌器。
本实用新型的技术方案是 一种具有双层简体的凝固末端电磁搅拌器，由电磁感应器、壳体和冷却水路组成，其特征在于电磁搅拌器的内腔简体由双层壳体构成；双层壳体之间为冷却水缝。
本实用新型的内腔简体由316L不锈钢板制作。
本实用新型由于将电磁撹拌器的内腔简体设计成双层壳体，两壳体之间为冷却水缝，工作时，冷却水缝中充满高速流动的冷却水。铸坯的高温辐射热传到第一层壳体后，热量由高速流动的冷却水带走，高温辐射热就不会通过第二层壳体传到线圏。因而对线圈起到了很好的保护作用，大大提高了线圈的使用寿命。
图l为本实用新型示意图。
图中1、电磁搅拌器；2、第一层壳体；3、冷却水缝；4、第二层壳体。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型由电磁感应器、壳体和冷却水路组成。其内腔简体由第一层壳体2和第二层壳体4构成，在两层壳体之间为冷却水缝3。工作时，两壳体之间的冷却水缝中充以高速流动的冷却水，铸坯的高温辐射热传到第一层壳体后，热量由高速流动的冷却水带走，因而对线圈起到很好的保护作用。
权利要求1、一种具有双层筒体的凝固末端电磁搅拌器，由电磁感应器、壳体和冷却水路组成，其特征在于电磁搅拌器的内腔筒体由双层壳体构成；双层壳体之间为冷却水缝。
2、 根据权利要求1所述的具有双层简体的凝固末端电磁搅拌器， 其特征在于内腔简体由316L不锈钢板制作。
专利摘要本实用新型涉及一种具有双层筒体的凝固末端电磁搅拌器。主要特征是电磁搅拌器的内腔筒体由双层壳体构成，双层壳体之间为冷却水缝。本实用新型工作时，铸坯的高温辐射热由双层壳体中的高速流动的冷却水带走，对电磁线圈起到很好的保护作用，大大提高了线圈的使用寿命。
文档编号B01F13/00GK201260951SQ20082015844
公开日2009年6月24日 申请日期2008年9月11日 优先权日2008年9月11日
发明者黎岳华 申请人:岳阳天力电磁设备有限公司